工業(yè)rco催化燃燒廢氣處理環(huán)保設(shè)備
催化燃燒設(shè)備的工作原理:
在有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)作用下,首先經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體,氣體溫度逐漸升高至250~300℃左右進(jìn)入催化劑床層。在此溫度下,廢氣里有機(jī)物在催化劑的作用下被氧化成二氧化碳和水,凈化后的高溫氣體進(jìn)入蓄熱陶瓷體,絕大部分的熱量被蓄熱體吸收(95%以上),溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。
一般情況催化燃燒設(shè)備由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成,廢氣在PLC程序的控制下,循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程:進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室,使廢氣得到預(yù)熱;然后進(jìn)入氧化室,有機(jī)物被凈化; 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放,一部分處理后的氣體被引回到第三室,吹掃其中殘留的未處理廢氣;在污染物去除效率要求不高的情況下,為節(jié)省資金,也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu);
催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機(jī)廢氣凈化處理中,苯類,醇類,醚類等有機(jī)廢氣均能凈化。該裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)較的完整,附屬設(shè)備配套齊全,凈化效率*,自動(dòng)化程度高。它能有效地凈化車間環(huán)境、消除污染、改善勞動(dòng)操作的*條件,確保工人的身體健康,并能解決二次污染。較適用于低濃度且回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值不大,不宜采用吸附回收處理的有機(jī)廢氣,尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合。處理大風(fēng)量低濃度廢氣等一些特點(diǎn),濃度稍高時(shí),還可進(jìn)行二次余熱的回收,大大降低了生產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)成本。
催化燃燒過(guò)程
在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程當(dāng)中,利用催化劑降低燃燒的溫度,加速有毒有害氣體*氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作而成的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過(guò)催化層時(shí),氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì),提高了活性,使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)從而生成CO2和H2O,也同時(shí)產(chǎn)生了熱量,從而使得有機(jī)氣體變成無(wú)毒無(wú)害的氣體。
催化燃燒設(shè)備使用注意事項(xiàng):
1、活性炭脫附溫度必須保證在300~350℃,溫度過(guò)低,影響脫附的效果,溫度達(dá)到350℃之上則會(huì)引起活性炭自燃。
2、不能處理潮濕及高溫的廢氣,因?yàn)榛钚蕴恐荒苓M(jìn)行常溫吸附,而且不防水。
3、不能處理。 度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí),可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮,然后通過(guò)熱空氣去吹掃,使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常的運(yùn)行。所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化的作用。
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催化燃燒RCO廢氣處理設(shè)備適用范圍
石化廠、化工廠、印刷廠、橡膠廠、制藥廠、卷煙廠、香精廠、使用有機(jī)廢氣種類:烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣工業(yè)廢氣的凈化處理。
工業(yè)rco催化燃燒廢氣處理環(huán)保設(shè)備