工業(yè)蓄熱梵燒爐廢氣處理設備

催化燃燒RCO廢氣處理設備的優(yōu)點；
幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣；可以處理風量大、濃度低的有機廢氣；處理有機廢氣流量的彈性很大；可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動；對廢氣中夾帶少量的灰塵、固體顆粒不敏感。
 1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合的工藝。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉的循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。 
  2、該設備設計原理*、用材*、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染。
  3、設備占地面積小。
  4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃燃燒。
  5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風機就可以。有機物催化燃燒前，需啟動電加熱，當有機物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。
  6、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化清除，不需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能*。
  7、采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程安全、穩(wěn)定、可靠‘節(jié)、環(huán)保。

催化燃燒過程

在化學反應過程當中，利用催化劑降低燃燒的溫度，加速有毒有害氣體*氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作而成的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應從而生成CO2和H2O，也同時產(chǎn)生了熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害的氣體。

工業(yè)蓄熱梵燒爐廢氣處理設備