微波大豆脫腥設(shè)備
微波技術(shù)在大豆脫腥工藝中應(yīng)用
一前言
大豆是具有高植物蛋白質(zhì)含量的食品，是人類食品資源中可開發(fā)的植物蛋白質(zhì)來源，大豆資源在我國極為豐富，它含有人體自身不能合成而又是人體所必須的9種氨基酸，其氨基酸含量不低于其它類食品，并且不含有*，是一種較理想的植物蛋白質(zhì)食品。
二、微波在脫腥豆粉生產(chǎn)中的應(yīng)用
大豆含有一種特殊氣味--豆腥味，如將未脫腥的豆粉摻入到豆奶或其它食品中，豆腥味隨之帶入，勢必影響食品原有風(fēng)味。如將大豆加工成新型脫腥豆粉，作為豆?jié){直接沖調(diào)飲用或摻入其它食品，具有濃郁豆香味和營養(yǎng)價(jià)值。下面就兩種工藝生產(chǎn)大豆粉的質(zhì)量及工藝流程的設(shè)備進(jìn)行比較。
1、傳統(tǒng)的大豆粉生產(chǎn)工藝：（見圖1）
該工藝是將大豆*行浸泡，使大豆膨脹，便于磨制；其二是使大豆組織中的蛋白質(zhì)較易抽提出來。要注意浸泡大豆的水溫、水質(zhì)及用水量對大豆蛋白質(zhì)的影響。經(jīng)浸泡過的大豆進(jìn)行磨碎，達(dá)到糊狀，然后從豆糊狀中抽提豆?jié){，為了充分地將豆糊中的大豆蛋白抽提出來，應(yīng)掌握好添加水的水量及水溫。
將豆糊狀中抽提的豆?jié){進(jìn)行濃縮處理，在真空狀態(tài)下進(jìn)行脫水烘干。制出的豆粉的細(xì)菌含量為大腸桿菌≦30個/100克，細(xì)菌總數(shù)≦19000個/克，致病菌為0。該工藝生產(chǎn)大豆粉有以下缺點(diǎn)：生產(chǎn)周期長、設(shè)備投資大、大豆利用率低、能源消耗高、勞動強(qiáng)度大、產(chǎn)品成本高、另一面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。
2、新型的大豆粉生產(chǎn)工藝 新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產(chǎn)采用微波技術(shù)對大豆干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥、磨粉，縮短整個豆粉生產(chǎn)工序流程，進(jìn)一步提高大豆粉的質(zhì)量，新型大豆粉生產(chǎn)工藝為：該工藝將大豆經(jīng)分揀機(jī)分選后，置入微波場中，在微波照射下，使大豆自身溫度上升，達(dá)到脫凈豆腥味和殺菌的效果。為什么加熱后可脫去豆腥味呢？一般認(rèn)為：未受熱變性的蛋白質(zhì)和加熱后變性的蛋白質(zhì)，在分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，特別是肽鏈的連結(jié)方式上有所不同，通過加熱肽鏈成為開鏈狀態(tài)，從致密的狀態(tài)變成疏松的狀態(tài)。因此蛋白質(zhì)解酶容易進(jìn)入這些分子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，從而容易被分解。脫腥后的整粒大豆經(jīng)粉碎機(jī)（先脫皮）磨成粉后包裝。
該工藝流程有以下特點(diǎn)：生產(chǎn)周期短、設(shè)備投資少、大豆利用率高、脫腥、能源消耗低、自動化程度高、生產(chǎn)成本低。
3、結(jié)論
1） 營養(yǎng)成分的比較（蛋白質(zhì)）原工藝--大豆蛋白質(zhì)靠水溶解的溶出量，以氮為計(jì)算方法，zui高可溶出80~90%。 新工藝--由于不用水浸泡，直接將整粒大豆脫腥后磨成粉狀，除大豆皮外，全部蛋白質(zhì)部都予以保留。
2） 加熱后對營養(yǎng)成分損失比較（蛋白質(zhì)） 大豆粉加熱處理對水溶性＊的影響（水溶性氨占總氮的百分率） 處理 條件 溫度（℃） 時(shí)間（分） 水溶性% 無處理干熱高壓加熱煮熟。注：＊水溶性為大豆蛋白質(zhì)在水溶液中溶出量，以氮計(jì)算。 從上表可看出：蛋白質(zhì)的溶解除與加熱溫度和時(shí)間有關(guān)系外，還和水蒸汽的有無有很大的影響，特別是用蒸汽加熱、溶解明顯下降。 另外，表中示出的干法加熱方法，其營養(yǎng)成分損失較少，而用微波加熱時(shí)，屬于熱法的一種，其加熱時(shí)所需溫充在100℃左右，加熱時(shí)間在數(shù)分鐘內(nèi)即可起到脫腥、殺菌作用。水溶性超過64.4%以上。
3） 經(jīng)濟(jì)效益
① 生產(chǎn)周期計(jì)算
原工藝泡豆時(shí)間長，常規(guī)在15∽20℃水溫浸泡下泡10∽15個小時(shí)。豆粉生產(chǎn)全過程需幾十小時(shí)。 現(xiàn)工藝將大豆直接進(jìn)行微波加熱脫腥，豆粉生產(chǎn)全過程約20分鐘。
② 大豆利用率
原工藝靠水溶解出大豆的蛋白質(zhì)，經(jīng)磨漿濃縮后再干燥，只能利用大豆的40∽60%?，F(xiàn)工藝將含水10%的大豆直接加熱脫腥，磨成粉狀，除大豆皮外，全部利用，利用率達(dá)到*。
③ 設(shè)備投資
原工藝需用蒸汽，僅購置鍋爐及安裝費(fèi)用需幾十萬元，若包括濃縮設(shè)備、真空干燥設(shè)備、浸泡大豆設(shè)備等，整個工藝設(shè)備近百萬元。 現(xiàn)工藝全套設(shè)備投資約18萬元。
④ 能源消耗
原工藝需要能源煤、電、水?，F(xiàn)工藝只需用電，及少量的設(shè)備冷卻水。由于微波加熱物料是將能量直接作用在物料上，由物料自身吸收微波電磁波，不需傳導(dǎo)介質(zhì)，這樣大大節(jié)省能量。
2、XY-20KD型微波大豆脫腥設(shè)備介紹
使用頻率2450MHZ，20KW微波輸入功率，使用三相四線制380伏電壓，微波與物料作用區(qū)采用高場強(qiáng)方式，可保證大豆在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到脫腥效果，又保持營養(yǎng)成分損失zui少，微波功率的輻射從物料上方和物料下方同時(shí)進(jìn)行，方向上均勻性。
本設(shè)備除用于大豆的脫腥外，還可以其它農(nóng)副產(chǎn)品進(jìn)行殺菌保鮮處理。
本公司以經(jīng)銷定型產(chǎn)品為主，也承接較大系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)制造。凡售出設(shè)備均免費(fèi)安裝調(diào)試并幫助用戶培訓(xùn)操作維修人員，實(shí)行一年三包，終生服務(wù)，竭誠歡迎海內(nèi)外各界人士光臨指導(dǎo)。來函進(jìn)一步索取詳細(xì)資料。請客戶訂貨時(shí)，要貨比三家?。?/DIV>
一前言
大豆是具有高植物蛋白質(zhì)含量的食品，是人類食品資源中可開發(fā)的植物蛋白質(zhì)來源，大豆資源在我國極為豐富，它含有人體自身不能合成而又是人體所必須的9種氨基酸，其氨基酸含量不低于其它類食品，并且不含有*，是一種較理想的植物蛋白質(zhì)食品。
二、微波在脫腥豆粉生產(chǎn)中的應(yīng)用
大豆含有一種特殊氣味--豆腥味，如將未脫腥的豆粉摻入到豆奶或其它食品中，豆腥味隨之帶入，勢必影響食品原有風(fēng)味。如將大豆加工成新型脫腥豆粉，作為豆?jié){直接沖調(diào)飲用或摻入其它食品，具有濃郁豆香味和營養(yǎng)價(jià)值。下面就兩種工藝生產(chǎn)大豆粉的質(zhì)量及工藝流程的設(shè)備進(jìn)行比較。
1、傳統(tǒng)的大豆粉生產(chǎn)工藝：（見圖1）
該工藝是將大豆*行浸泡，使大豆膨脹，便于磨制；其二是使大豆組織中的蛋白質(zhì)較易抽提出來。要注意浸泡大豆的水溫、水質(zhì)及用水量對大豆蛋白質(zhì)的影響。經(jīng)浸泡過的大豆進(jìn)行磨碎，達(dá)到糊狀，然后從豆糊狀中抽提豆?jié){，為了充分地將豆糊中的大豆蛋白抽提出來，應(yīng)掌握好添加水的水量及水溫。
將豆糊狀中抽提的豆?jié){進(jìn)行濃縮處理，在真空狀態(tài)下進(jìn)行脫水烘干。制出的豆粉的細(xì)菌含量為大腸桿菌≦30個/100克，細(xì)菌總數(shù)≦19000個/克，致病菌為0。該工藝生產(chǎn)大豆粉有以下缺點(diǎn)：生產(chǎn)周期長、設(shè)備投資大、大豆利用率低、能源消耗高、勞動強(qiáng)度大、產(chǎn)品成本高、另一面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。
2、新型的大豆粉生產(chǎn)工藝 新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產(chǎn)采用微波技術(shù)對大豆干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥、磨粉，縮短整個豆粉生產(chǎn)工序流程，進(jìn)一步提高大豆粉的質(zhì)量，新型大豆粉生產(chǎn)工藝為：該工藝將大豆經(jīng)分揀機(jī)分選后，置入微波場中，在微波照射下，使大豆自身溫度上升，達(dá)到脫凈豆腥味和殺菌的效果。為什么加熱后可脫去豆腥味呢？一般認(rèn)為：未受熱變性的蛋白質(zhì)和加熱后變性的蛋白質(zhì)，在分子內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，特別是肽鏈的連結(jié)方式上有所不同，通過加熱肽鏈成為開鏈狀態(tài)，從致密的狀態(tài)變成疏松的狀態(tài)。因此蛋白質(zhì)解酶容易進(jìn)入這些分子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，從而容易被分解。脫腥后的整粒大豆經(jīng)粉碎機(jī)（先脫皮）磨成粉后包裝。
該工藝流程有以下特點(diǎn)：生產(chǎn)周期短、設(shè)備投資少、大豆利用率高、脫腥、能源消耗低、自動化程度高、生產(chǎn)成本低。
3、結(jié)論
1） 營養(yǎng)成分的比較（蛋白質(zhì)）原工藝--大豆蛋白質(zhì)靠水溶解的溶出量，以氮為計(jì)算方法，zui高可溶出80~90%。 新工藝--由于不用水浸泡，直接將整粒大豆脫腥后磨成粉狀，除大豆皮外，全部蛋白質(zhì)部都予以保留。
2） 加熱后對營養(yǎng)成分損失比較（蛋白質(zhì)） 大豆粉加熱處理對水溶性＊的影響（水溶性氨占總氮的百分率） 處理 條件 溫度（℃） 時(shí)間（分） 水溶性% 無處理干熱高壓加熱煮熟。注：＊水溶性為大豆蛋白質(zhì)在水溶液中溶出量，以氮計(jì)算。 從上表可看出：蛋白質(zhì)的溶解除與加熱溫度和時(shí)間有關(guān)系外，還和水蒸汽的有無有很大的影響，特別是用蒸汽加熱、溶解明顯下降。 另外，表中示出的干法加熱方法，其營養(yǎng)成分損失較少，而用微波加熱時(shí)，屬于熱法的一種，其加熱時(shí)所需溫充在100℃左右，加熱時(shí)間在數(shù)分鐘內(nèi)即可起到脫腥、殺菌作用。水溶性超過64.4%以上。
3） 經(jīng)濟(jì)效益
① 生產(chǎn)周期計(jì)算
原工藝泡豆時(shí)間長，常規(guī)在15∽20℃水溫浸泡下泡10∽15個小時(shí)。豆粉生產(chǎn)全過程需幾十小時(shí)。 現(xiàn)工藝將大豆直接進(jìn)行微波加熱脫腥，豆粉生產(chǎn)全過程約20分鐘。
② 大豆利用率
原工藝靠水溶解出大豆的蛋白質(zhì)，經(jīng)磨漿濃縮后再干燥，只能利用大豆的40∽60%?，F(xiàn)工藝將含水10%的大豆直接加熱脫腥，磨成粉狀，除大豆皮外，全部利用，利用率達(dá)到*。
③ 設(shè)備投資
原工藝需用蒸汽，僅購置鍋爐及安裝費(fèi)用需幾十萬元，若包括濃縮設(shè)備、真空干燥設(shè)備、浸泡大豆設(shè)備等，整個工藝設(shè)備近百萬元。 現(xiàn)工藝全套設(shè)備投資約18萬元。
④ 能源消耗
原工藝需要能源煤、電、水?，F(xiàn)工藝只需用電，及少量的設(shè)備冷卻水。由于微波加熱物料是將能量直接作用在物料上，由物料自身吸收微波電磁波，不需傳導(dǎo)介質(zhì)，這樣大大節(jié)省能量。
2、XY-20KD型微波大豆脫腥設(shè)備介紹
使用頻率2450MHZ，20KW微波輸入功率，使用三相四線制380伏電壓，微波與物料作用區(qū)采用高場強(qiáng)方式，可保證大豆在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到脫腥效果，又保持營養(yǎng)成分損失zui少，微波功率的輻射從物料上方和物料下方同時(shí)進(jìn)行，方向上均勻性。
本設(shè)備除用于大豆的脫腥外，還可以其它農(nóng)副產(chǎn)品進(jìn)行殺菌保鮮處理。
本公司以經(jīng)銷定型產(chǎn)品為主，也承接較大系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)制造。凡售出設(shè)備均免費(fèi)安裝調(diào)試并幫助用戶培訓(xùn)操作維修人員，實(shí)行一年三包，終生服務(wù)，竭誠歡迎海內(nèi)外各界人士光臨指導(dǎo)。來函進(jìn)一步索取詳細(xì)資料。請客戶訂貨時(shí)，要貨比三家?。?/DIV>
