內(nèi)徑千分尺50-300mm 0.01mm內(nèi)徑千分尺 青海內(nèi)徑千分尺50-300mm
1 正確測量方法
1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時(shí)，必需用尺寸大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。
2）測量時(shí)應(yīng)看測微頭固定和松開時(shí)的變化量。
3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時(shí)，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測
內(nèi)徑千分尺50-300mm 0.01mm內(nèi)徑千分尺 青海內(nèi)徑千分尺50-300mm
1 正確測量方法
1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時(shí)，必需用尺寸大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。
2）測量時(shí)應(yīng)看測微頭固定和松開時(shí)的變化量。
3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時(shí)，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動(dòng)，找出小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時(shí)與使用時(shí)的*性。例如：測量 75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時(shí)，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。
4）內(nèi)徑千分尺測量時(shí)支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L 處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到大支承距離位置時(shí)的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時(shí)變化量小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。
內(nèi)徑千分尺50-300mm 0.01mm內(nèi)徑千分尺 青海內(nèi)徑千分尺50-300mm
1 正確測量方法
1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時(shí)，必需用尺寸大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。
2）測量時(shí)應(yīng)看測微頭固定和松開時(shí)的變化量。
3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時(shí)，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測
內(nèi)徑千分尺50-300mm 0.01mm內(nèi)徑千分尺 青海內(nèi)徑千分尺50-300mm
1 正確測量方法
1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時(shí)，必需用尺寸大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。
2）測量時(shí)應(yīng)看測微頭固定和松開時(shí)的變化量。
3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時(shí)，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動(dòng)，找出小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時(shí)與使用時(shí)的*性。例如：測量 75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時(shí)，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。
4）內(nèi)徑千分尺測量時(shí)支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L 處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到大支承距離位置時(shí)的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時(shí)變化量小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。
