FPC全自動視覺貼膠機T2D
、應(yīng)用范圍
標(biāo)準(zhǔn)平臺、靈活適應(yīng)、適用范圍廣
1-1、PCB（印制電路板）貼二維碼標(biāo)簽、膠紙、鍋仔片、導(dǎo)熱硅膠、屏蔽蓋等
1-2、FPC（柔性電路板）貼壓敏膠、PI、導(dǎo)電膠、雙面膠、二維碼標(biāo)簽、鋼片（冷貼類）、泡棉、鍋仔片等
1-3、顯示模組貼散熱石墨片、導(dǎo)電膠、雙面膠、二維碼標(biāo)簽等
1-4、鏡頭、晶片、元器件等貼保護膜、高溫膠紙、二維碼標(biāo)簽等
1-5、其他行業(yè)有精密貼裝要求的平面貼裝類產(chǎn)品
2、硬件框架配置：
2-1、機架
高精度高強度的一體化加厚鋼架，結(jié)構(gòu)可靠性更高，保證設(shè)備*高速穩(wěn)定的貼裝產(chǎn)品。
2-2、大理石橫梁
采用濟南天然大理石，經(jīng)由研磨加工，導(dǎo)軌裝配直線度誤差可控制在5微米以內(nèi)，保證設(shè)備裝配及運行所需高精度要求；且大理石抗壓強度和耐久性高，相較鑄鐵等金屬橫梁而言能有效保證設(shè)備*運行的鋼性要求，不易變形。
2-3、電控箱
安全便捷的合頁式電控箱設(shè)計，相較于常規(guī)的內(nèi)置式電控結(jié)構(gòu)而言更易于維護、清潔、保養(yǎng)等工作的進行，工作人員可視化的設(shè)備電控部件管理，能達到有效管控機臺穩(wěn)定性，及時排除電控隱患提高機臺使用壽命的目的。
2-4、高精密高速度的聯(lián)動定位系統(tǒng)
*雙臂X-Y聯(lián)動結(jié)構(gòu)設(shè)計，相對單臂X-Y結(jié)構(gòu)的設(shè)備其可大幅提高貼裝速度、有效提升生產(chǎn)效率，且可雙邊供料*提升生產(chǎn)現(xiàn)場的靈活性；相對單臂其多使用一套X-Y控制系統(tǒng)和絲桿、導(dǎo)軌、電機以及兩套CCD對位系統(tǒng)等。
2-5、高效高精度的四貼裝頭
4個貼裝頭均為升降、旋轉(zhuǎn)獨立控制，有效提高貼裝速度和精度，并可應(yīng)對至少四種物料的同時貼裝。我司貼裝頭采用的滾珠花鍵由日本進口，THK品牌原裝訂制，穩(wěn)定性及運行精度能得到有效保證，耐用性*，可實現(xiàn)升降及360度旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)升降均使用法國 Sehneider伺服控制系統(tǒng)，4個頭共使用8個法國 Sehneider伺服控制電機，響應(yīng)速度快，穩(wěn)定性*。
2-6、智能Feeder
2-6-1、標(biāo)配四個電動智能飛達，同時適用四種不同物料的貼裝。
2-6-2、類似于貼片機的快插式飛達設(shè)計，便于維護和更換物料，提升效率。
2-6-3、單個飛達小可適應(yīng)1.8mm×2.0mm的物料，大可適應(yīng)105mm×40mm的物料，不同大小物料僅需簡單調(diào)節(jié)擋板即可直接適用，出料長度會根據(jù)生產(chǎn)程序設(shè)定自動調(diào)整，大大降低了操作復(fù)雜性，提高換線效率。
2-6-4、針對倒扣鴛鴦物料、多排物料，特殊排版物料，特別優(yōu)化飛達對排版的適應(yīng)性，大大減少物料浪費，提高利用率，降低成本。
2-7、設(shè)備使用真空泵
設(shè)備使用*真空泵，噪音小，負壓源穩(wěn)定，我司設(shè)備氣源消耗低至1L/Min，遠遠小于其他使用真空發(fā)生器的機器氣源消耗超過100L/Min，為客戶生產(chǎn)現(xiàn)場節(jié)省氣源使用量，氣源消耗太大，增加工廠空壓機負載，嚴(yán)重時會造成產(chǎn)線氣壓不穩(wěn)定影響生產(chǎn)。
3、全自動異型貼裝機軟件、視覺配置
3-1、軟件及視覺框架
3-1-1、軟件框架是由我司總公司環(huán)城自動化成立前研發(fā)完成，至今有10年的沉淀，期間不斷升級完善，直至現(xiàn)在穩(wěn)定性及工藝適用性*，克服了很多新工藝難點，針對多拼板、壞點檢測、鴛鴦板、倒扣物料、多排物料、超小超窄物料、二維碼識別都可以*支持，且后續(xù)可免費升級，穩(wěn)定性及適用性久經(jīng)市場驗證。
3-1-2、圖像視覺是使用圖像解決方案，視覺識別能力非常強大，幾乎所有MARK圖形、物料輪廓都可以正常識別，手工貼裝切換到自動化貼裝不需要改變太多產(chǎn)品設(shè)計，大部分現(xiàn)有產(chǎn)品直接可以使用，減少切換成本和周期。
3-1.3系統(tǒng)對接方面，我司設(shè)備軟件現(xiàn)已兼容多家公司MES系統(tǒng)，對接接口免費開放，也可根據(jù)客戶定制要求進行MES對接，*支持工廠對追溯管理系統(tǒng)的要求，軟件控制界面如下：
3-2、高精度視覺定位系統(tǒng)
高精度視覺系統(tǒng)搭載的平臺主要由4個高解析度的200萬德國IMAGING相機組成，由穩(wěn)定高效算法定位，搭配多軸貼裝頭，取相速度快，定位精度高，效率大幅提高。
| 類別 | 項目 | 參數(shù) |
| 整機 | 外形尺寸 | L1610xW1249xH1524mm |
| 重 量 | 約1300kg | |
| 電 源 | 單相交流200～240V 50/60Hz | |
| 功 率 | 1.5KW | |
| 氣 源 | 0.4-0.6MPa | |
| 空氣消耗 | 小于1L/min | |
| 貼裝 | 產(chǎn) 能 | Max 4200pcs/h 0.9 -1.5sec/pcs |
| 產(chǎn)品尺寸 | 50×50-350×300mm | |
| 產(chǎn)品厚度 | 0.5-6.5mm | |
| 物料尺寸 | 2×2-80×40mm 或2×2-105×40mm 厚度<0.3mm | |
| 物料規(guī)格 | 1-10pcs/行（卷料） | |
| 料架容量 | 2個80mm智能Feeder，2個105mm智能Feeder，共4個智能Feeder適應(yīng)性更廣，（可定制） | |
| 進板方向 | 左-右、右-左、左-左、右-右 | |
| 傳送速度 | Max 600mm/sec | |
| 傳送高度 | 900±20mm | |
| 貼裝角度 | 0-360° | |
| 貼裝精度 | ±0.05mm（不包含物料偏差） | |
| 定位精度 | ±0.025mm | |
| 重復(fù)定位精度 | ±0.005mm | |
| 貼裝力矩 | Max 3Kg | |
| 其他 | 剝料方式 | 光纖檢測+軟件控制 |
| 吸料檢測 | 真空檢測、落標(biāo)檢測 | |
| 產(chǎn)品支撐方式 | 磁性頂針、柔性側(cè)夾 | |
| 軌道調(diào)寬 | 自動調(diào)節(jié) | |
| 控制方式 | PC工控機 | |
| 機臺連線 | SMEMA接口 | |
| 操作環(huán)境 | Windows | |
| 權(quán)限區(qū)分 | 密碼鎖 | |
| 聯(lián)機模式 | 預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口 | |
| 人機界面 | 液晶顯示器 | |
| 輸入設(shè)備 | 鍵盤、鼠標(biāo) | |
| 警示方式 | 三色燈、蜂鳴器、軟件警示彈窗 |
5、全自動視覺異形貼裝機T2D主要配置清單
| 序號 | 部位 | 名稱 | 品牌 | 數(shù)量 | 單位 |
| 1 | X-Y軸組件 | X軸絲杠 | 日本 THK | 2 | 件 |
| 2 | Y軸絲杠 | 日本 THK | 2 | 件 | |
| 3 | X軸滑軌 | 日本 THK/ 中國臺灣 HIWIN | 4 | 件 | |
| 4 | Y軸滑軌 | 日本 THK/ 中國臺灣 HIWIN | 2 | 件 | |
| 5 | 400W伺服電機 | 法國 Sehneider | 2 | 件 | |
| 6 | 400W伺服驅(qū)動器 | 法國 Sehneider | 2 | 件 | |
| 7 | 750W伺服電機 | 法國 Sehneider | 2 | 件 | |
| 8 | 750W伺服驅(qū)動器 | 法國 Sehneider | 2 | 件 | |
| 9 | 高柔線 | 德國 IGUS | 1 | 批 | |
| 10 | 貼裝頭部分 | 100W伺服電機 | 法國 Sehneider | 8 | 件 |
| 11 | 100W伺服驅(qū)動器 | 法國 Sehneider | 8 | 件 | |
| 12 | 導(dǎo)軌 | 中國臺灣 HIWIN | 4 | 件 | |
| 13 | 母旋轉(zhuǎn)式滾珠花鍵 | 日本 THK | 4 | 件 | |
| 14 | 200W CCD相機 | 德國 IMAGING | 4 | 臺 | |
| 15 | 整機傳感器 | 日本 OMRON 日本KEYENCE | 1 | 批 | |
| 16 | 主要部位氣動元件 | 日本 SMC | 1 | 批 | |
| 17 | 主要部位軸承 | 日本 NSK | 1 | 批 | |
| 18 | 設(shè)備按鈕開關(guān) | 德國 SIEMENS | 1 | 批 |
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