DQ41F-150LB加長桿低溫球閥主要用于乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲罐，接受基地及衛(wèi)星站，空分設(shè)備，石油化工尾氣分離設(shè)備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時要氣化，氣化時，體積膨脹數(shù)百倍。低溫閥門的應(yīng)用，控制了溫度，防止爆炸、泄漏等隱患。液化天然氣閥門的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會造成殼體及密封面的外漏或內(nèi)漏；零部件的綜合機(jī)械性能、強(qiáng)度和鋼度滿足不了使用要求甚至斷裂。導(dǎo)致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開發(fā)、設(shè)計、研制液化天然氣閥門的過程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問題。
經(jīng)過多年制造，已積累了豐富的經(jīng)驗，從設(shè)計、工藝到制造日趨成熟，并已開發(fā)形成了低溫閥門的系列產(chǎn)品。
低溫球閥產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)計參數(shù)：
1．壓力等級：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）。
2．閥門通徑：15～1200 mm （ 1/2～48" ）。
3．連結(jié)形式：法蘭式、焊接式、螺紋。
4．閥門材料：LCB、LC3、CF8。
5．工作溫度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃。
6．適用介質(zhì)：液化天然氣、乙烯、丙烯等。
7．驅(qū)動方式：手動、傘齒輪傳動、電動 。
低溫球閥標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
1．設(shè)計：API6D、JB/T7749
2．閥門常規(guī)檢查和試驗：按API598標(biāo)準(zhǔn)。
3．閥門低溫檢查和試驗：按JB/T7749。
4．驅(qū)動方式： 手動、傘齒輪傳動及電動驅(qū)動裝置。
5．閥座形式： 閥座采用焊接結(jié)構(gòu)，密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，保證閥門的密封性能。
6．閘板采用彈性結(jié)構(gòu)，在進(jìn)壓端設(shè)計卸壓孔。
7．單向密封的閥門閥體上標(biāo)有流向標(biāo)志。
8．低溫球閥采用長頸結(jié)構(gòu)，以保護(hù)填料。
9．超低溫球閥標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8861-2004。
低溫閥門材料選擇：
1．閥體、閥蓋采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)。
2．閘板：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金。
3．閥座：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金。
4．閥桿：0Cr18Ni9。
低溫球閥制造和試驗：
對所生產(chǎn)的低溫閥門制定了嚴(yán)格的制造工藝和采用設(shè)備，對零件的加工進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時（2-6小時），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經(jīng)過嚴(yán)格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。
低溫閥門試驗和檢驗：
對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。
對每臺閥門進(jìn)行以下試驗：
1.常溫殼體強(qiáng)度試驗；
2.常溫低壓上密封試驗；
3.常溫低壓密封試驗；
4.低溫上密封氣密試驗（有上密封時）；
5.低溫氣密封試驗等，以確保整臺低溫閥門符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
6.對主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊；
7.低溫（深冷 ）閥門均按相應(yīng)材料規(guī)范進(jìn)行低溫處理和沖擊試驗；
8.搞靜電功能更加強(qiáng)大，閥體與閥桿或內(nèi)件與閥體間導(dǎo)通電阻小于1歐姆。
圖片、參數(shù)僅供參考！需要參數(shù)詳情請咨詢客服！
浙江威盾閥門科技有限公司訂購須知：
1、根據(jù)對管道流體控制的使用作用選擇合適的閥門類型；如：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、安全閥、疏水閥、減壓閥、止回閥、過濾器、柱塞閥、旋塞閥等其他閥門（或可由我公司工程師為您*合適的閥門類型）；
2、明確閥門的制造標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等；
3、明確閥門的口徑、使用的介質(zhì)、工作壓力、介質(zhì)溫度；
4、明確閥門的連接方式：螺紋、法蘭、焊接、對夾、卡箍、卡套等；
5、明確閥門的驅(qū)動方式：手動、蝸輪、氣動、電動等
6、根據(jù)介質(zhì)及環(huán)境選擇合適的材質(zhì)：球墨鑄鐵、銅、碳鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、塑料、鋁合金等；
7、定制特殊閥門需提供相關(guān)圖紙或樣品，注明閥門準(zhǔn)確參數(shù)和要求；
8、簽訂訂購合同后需方需付合同金額30%貨款讓供方生產(chǎn)備貨，其余貨款發(fā)貨前付清。
