實驗室用超聲波分散機 濟寧市奧波超聲電氣有限公司，其前身為山東省濟寧市超聲波技術研究所，是山東省早從事超聲波技術研究與生產(chǎn)的*，有30余年的歷史。主導產(chǎn)品有功率超聲波清洗設備和超聲波無損檢測兩大系列。功率超聲清洗設備有各種規(guī)格的超聲波清洗機 超聲波洗瓶機、超聲波濾芯清洗機 超聲波微粉分散機 超聲波中藥提取設備、機械行業(yè)超聲波零部件清洗機 超聲波餐具清洗機 超聲波發(fā)動機清洗機等；無損檢測系列中，有超聲波探傷儀 超聲波測厚儀 電火花檢測儀等。公司通過眾多科研院所技術支持，與自身的不斷探索，制造了大量適用于生產(chǎn) 科研試驗用的系列超聲波清洗設備,解決了眾多客戶的清洗難題，大力推動了超聲波清洗行業(yè)的發(fā)展，擔當起振興超聲波行業(yè)的*，使國產(chǎn)超聲波設備質(zhì)量趕上進口超聲波質(zhì)量，早日實現(xiàn)了清洗行業(yè)的中國夢。的“奧波”品牌得到了社會的廣泛認可。這些閃亮業(yè)績，不僅彰顯出奧波超聲戮力創(chuàng)新 加快發(fā)展 用真心鑄造真誠的經(jīng)營理念和技術實力，折射出企業(yè)“為社會 為職工 為股東 ”的核心價值觀；同時得益于各科研院所和新老客戶的熱情關心和鼎立支持，奧波將作為寶貴的精神和物質(zhì)財富將永遠珍惜銘記.我們將以百倍信心，抓住機遇，迎接挑戰(zhàn).奧波真誠歡迎新老朋友前來考察 指導。

技術參數(shù)：

適用于實驗室，每次處理微粉20公斤以下

超聲功率：200W--1000W

超聲頻率：28KHz

攪拌電機轉(zhuǎn)速：10--50/分

升降電機：300W

實驗室用超聲波分散機

在目前所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率，效果好的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它*的工作原理和清洗方法密切相關的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當中，需要保持清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，常見的手工清洗方法無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，因此這也是超聲波清洗被日益廣泛應用于各行各業(yè)的原因。

　　航天、航空

　　清洗精密零部件。電子線路板，飛機輪轂，剎車系統(tǒng)、空調(diào)熱交換器，軸承，各種金屬件。

　　鐵路

　　各種閘閥，制動閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統(tǒng)的冷凝器，散熱器，機車內(nèi)燃機零、部件，電器零、部件。

　　汽車、摩托車制造業(yè)

　　缸體，蓋，轉(zhuǎn)向機構(gòu)，減震器及各種機加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。

　　光學器件 

　　照相機鏡頭，顯微鏡，望遠鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。

　　液晶（LCD）制造 

　　LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。

　　電子制造、通訊、計算機 

　　SMT貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質(zhì)清洗。

　　微電子 

　　單晶硅片，集成電路制造的工序過程清洗。

　　電子電器元器件 

　　各種電阻，電容，電子器件，磁器件，低壓電器制品的清洗。

　　五金沖壓件 

　　各種五金制品的沖壓后除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。

　　機械的零件 

　　各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。

　　家電產(chǎn)品 

　　各種家電產(chǎn)品制造如彩色顯象管，空調(diào)，冰箱零部件，熱水器，灶具，電飯鍋，電磁灶，電風扇，榨汁機，電熨斗等金屬件清洗。

　　電鍍，真空鍍 

　　鍍前除銹，氧化層，除油，除拋光蠟，拋光膏等清洗。

　　鐘表、眼鏡、珠寶 

　　制造過程金屬表殼，表帶，機芯零件，眼鏡架，珠寶研究拋光后的精密清洗。

　　電機，微電機 

　　轉(zhuǎn)子，空子，矽鋼片，機殼，電機片的除油清洗。

　　容器類 

　　各種口服液容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類，包裝容器類，牙科器具清洗、檢驗板。

　　科研器具 

　　內(nèi)窺鏡，科研，注射器，試管，生化檢驗容器，玻璃片的血液，組織液，污物清洗。

　　中藥材有效成份萃取 

　　替代傳統(tǒng)的高溫水煮萃取工藝，高效并保護有效成份。 

　　維修清洗 

　　各種設備，設施，交通運輸車輛工具，家用電器維修中的除油，除塵，除垢清洗；印刷行業(yè)的膠輥、絲印網(wǎng)清洗，打印機噴頭清洗，CD/VCD/DVD光盤清洗 

　　超聲清洗機及清洗液的選擇

　　在購買清洗系統(tǒng)之前，應對被清洗件做如下應用分析： 明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量， 分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。

　　選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：

　　一.清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時，一定要做實驗。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更；

　　二.操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長；

　　三.成本：廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 不同的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復雜的系統(tǒng) 由多個槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

　　溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

　　清洗件處理

　　超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。

　　清洗時間：1-10分鐘