全自動無閥過濾設(shè)備能夠達(dá)到含油污水回注的標(biāo)準(zhǔn)，它是由新型的化學(xué)配方合成的一種特殊的纖維絲做成的。主要特點(diǎn)是本質(zhì)上進(jìn)行了改良，從纖維濾料的親油型改為了親水型。高效纖維球過濾器體內(nèi)過濾層運(yùn)用高度約1．2m的滌綸纖維球，原水由上而下進(jìn)入流出。
滌綸纖維球濾料具有密度小、柔性好、可壓縮和空隙率大的特點(diǎn)，過濾時受到壓力，纖維球互相的交叉，形成上松下密的濾層分布狀態(tài)。纖維球以他*的特質(zhì)：*的比表面積和孔隙率吸附同時截留水中的懸浮顆粒，充分發(fā)揮出濾料深層截污能力；纖維球具有不易沾有的特點(diǎn)，因此反沖洗較為容易，進(jìn)而用水率降低；還具有耐磨損、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；當(dāng)濾料受有機(jī)物污染嚴(yán)重時，還可以采用化學(xué)清洗方法再生，實(shí)用性強(qiáng)。

全自動無閥過濾設(shè)備特點(diǎn)：

(1)出水水質(zhì)好并且穩(wěn)定。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器是采用濾盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂濾料，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米(μm)的微小顆粒，因此出水 水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質(zhì)較差，沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。另外過濾的水量也隨阻力的變化而變 化。

(2)設(shè)計新穎，耐沖擊負(fù)荷。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器相當(dāng)于是濾池及沉淀池的結(jié)合，具有排泥的功能。顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底，不會 堵塞濾布，即不像普通濾池：所有的懸浮物(SS)都必須經(jīng)過濾料。因此過濾周期長，清洗間隔長，而且可承受的水力負(fù)荷及污泥負(fù)荷也遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)砂濾池，懸 浮物(SS)負(fù)荷相當(dāng)于普通砂濾池的1.5倍，濾速比普通濾池增加50%。因此濾布轉(zhuǎn)盤過濾器更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。

(3)設(shè)備簡單緊湊，附屬設(shè)備少，整個過濾系統(tǒng)的投資低。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器清洗時可連續(xù)過濾。而砂濾池反沖洗時不能連續(xù)過濾，為保證連續(xù)，需要在砂濾池前設(shè) 中間儲水池或采用多臺濾池交替工作。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器采用小型水泵負(fù)壓抽吸濾后水自動清洗，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強(qiáng) 度大，氣水反沖不僅需要大功率水泵、鼓風(fēng)機(jī)，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高。自動控制系統(tǒng)極為龐大復(fù)雜。

有水力裝卸的廠應(yīng)使用水力裝料，裝料完畢關(guān)閉人孔進(jìn)行反洗，直至出水澄清，然后打開人孔，除去上部的粉末及臟物，整理濾料表面平齊，如此反洗兩次，至出水澄清即算合格。如采用人工裝料，應(yīng)首先在設(shè)備內(nèi)裝水約1/2，將濾料分三次裝入，每次裝入1/3濾料并進(jìn)行反洗，后要求與水力裝卸相同。關(guān)閉進(jìn)水閥，打開排水閥，將水面降至視鏡管的地位，關(guān)閉排水閥，打開壓縮空氣進(jìn)口閥及排氣閥，將壓縮空氣從底部送入，松動濾層3～5分鐘后，氣體從排氣閥排出。
    緩慢地打開反洗進(jìn)水閥，水從底部進(jìn)入，當(dāng)排氣閥向外溢水時，立刻關(guān)閉排氣閥，打開反洗排水閥，水從上部排出，流量逐漸增加，后保持一定的反洗強(qiáng)度，使濾層膨脹10%～15%，保持2～3分鐘，關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥，并加大反洗流量，使濾層膨脹40%～50%，保持1～2分鐘，然后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥及反洗排水閥。
    正洗時，打開進(jìn)水閥及正洗排水閥，水由上往下沖洗，正洗流速5米/時，正洗5～10分鐘，至出水透明時，即關(guān)閉排水閥，打開出水閥，投入正常運(yùn)行。