油料膨化壓榨機
一、 概述：
宇收糧機公司引進*，公司工程技術(shù)人員經(jīng)多年實踐研發(fā)出HPYC油料膨化壓榨技術(shù)，適用于各種油料，特別適合中小型油廠使用。
HPYC油料膨化壓榨基本工藝：油料→清理→破碎→膨化（對高油料作物加榨籠預(yù)榨）→壓榨。
該工藝取消蒸炒工段，真正實現(xiàn)了低溫壓榨（國內(nèi)創(chuàng)）。
二、 優(yōu)點：與原工藝比有如下優(yōu)點：
1) 油色淺（葉綠素20-25PPM,而傳統(tǒng)壓榨30-40PPM），如脫色精煉白土耗量小，出油率提高。
2) 餅粕顏色淺，蛋白質(zhì)量提高，膨化的瞬間高溫（20秒、90-95度）對蛋白質(zhì)量幾乎沒有影響。
3) 磷脂含量低（150PPM,而傳統(tǒng)壓榨300-400PPM）、過氧化值低。
4) 油的酸價低（FFA 0.5%，而傳統(tǒng)壓榨0.6-0.8%），過濾后可以直接食用。該油脂在歐美被稱為green oil，為*的健康、綠色油脂；含水率低，保存時間大大延長；能保持油籽天然的營養(yǎng)成分。
5) 降低成本。餅殘可控制在4%，沒必要上浸出。耗電(5-9度/噸料，而傳統(tǒng)壓榨15度以上)，耗氣也降低（采用濕式膨化機，比傳統(tǒng)壓榨節(jié)約30%以上），與原工藝比每加工1噸油料可節(jié)省加工費50-100元。
6) 提高榨機產(chǎn)量50%以上，減少榨機配件的磨損，延長易損件的使用壽命。
三、 使用廠家：
1、 烏克蘭某油脂有限公司
生產(chǎn)規(guī)模：150T/D 使用原料：大豆、葵籽
使用時間：2012年9月
使用效果：良好
2、 非洲馬達加斯加某油脂有限公司
生產(chǎn)規(guī)模：30T/D 使用原料：大豆、玉米胚芽、花生
使用時間：2012年12月
使用效果：良好
3.開封某油廠 使用時間：2000年 規(guī)模300噸/天 原料大豆、花生等
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信息產(chǎn)業(yè)愈發(fā)達，糧油加工企業(yè)進銷信息愈透明，糧油企業(yè)間的競爭也越來越大，利潤空間越來越小。提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低消耗是糧油加工企業(yè)增效的主要辦法。
豪順糧機引進、吸收了德國、美國膨化榨油技術(shù)的優(yōu)點，自主研制出全新的中小型HPYC膨化榨油機組。
一、 HPYC膨化榨油機組一次性壓榨的優(yōu)點：
1、 堅固耐用，維修量和配件耗量都相應(yīng)減少。
2、 自動化程度較高，調(diào)試，操作非常簡單；操作人員減少；
3、 產(chǎn)量適中，每小時處理從0.1噸到2噸。
4、 餅殘油殘，比傳統(tǒng)一次榨凈榨油機低3-5個百分點；蛋白質(zhì)量高，蛋白不受破壞。
5、 入榨溫度低，碳排放量小，可申請國家項目資金；
6、 占地面積小，節(jié)省投資；
普通蒸炒壓榨與膨化壓榨的對比
項目 | 蒸炒壓榨 | 膨化壓榨 |
設(shè)備基本配置 | 生產(chǎn)線長，投資成本高： 破碎機+軋胚機（油菜籽除外）+蒸炒鍋+壓榨機+3個以上輸送設(shè)備+過濾機 | 生產(chǎn)線短，節(jié)約投資30%： 破碎機+油料膨化機+3個以下輸送設(shè)備+過濾機 |
蒸炒條件 | 溫度110度以上； 時間120分鐘； 出料水分2-4% | 溫度80-110度； 時間20-40秒； 出料水分6-10% |
蒸汽消耗 | 100KG/噸料以上 | 干式膨化機：無 濕式膨化機：20-30KG/噸料 |
電耗 | 16-150度/噸料 | 5-100度/噸料 |
一次壓榨餅殘油 | 7-8% | 4-5% |
維修費用 (成本核算：中國2013.11) | 5.5-8.0元/噸料 | 3.1元/噸料 |
油脂質(zhì)量 | 磷脂含量高：300-400PPM 油的酸價增加多：0.6-0.8% 顏色：深，葉綠素30-40PPM，精煉成本高 | 磷脂含量低：150PPM 油的酸價增加少：FFA 0.5% 顏色：原色，葉綠素20-25PPM，類似于冷榨油，精煉成本低。 |
餅的質(zhì)量 | 蛋白破壞大，超過30% 餅顏色變深 | 蛋白破壞小，破碎后可做食品級原料和高質(zhì)量飼料； 顏色：原色。 |
全套生產(chǎn)線運行加工成本 | 120-135元/噸料 | 70-100元/噸料 |
主要參數(shù)：
產(chǎn)量：10-500噸/天
主要設(shè)備：振動篩、破碎機、磁選器、膨化機、烘干冷卻器、榨油機、濾油機等
油料膨化壓榨機
