GH3039高溫合金為單相奧氏體型固溶強化合金，在800℃以下具有中等的熱強性和良好的熱疲勞性能，1000℃以下抗氧化性能良好。長 期使用組織穩(wěn)定，還具有良好的冷成形性和焊接性能。適宜于850℃以下*使用的航空發(fā)動機燃燒室和加力燃燒室零部件。該 合金可以生產(chǎn)板材、棒材、絲材、管材和鍛件。
GH3039高溫合金 材料牌號 GH3039(GH39)
高溫合金GH3039 相近牌號 ЭИ602，ХН75МБГЮ(俄羅斯）
GH3039高溫合金 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋）無縫管規(guī)范》
GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》
GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》
GB/T15062-1994《一般用途高溫合金管》
高溫合金GH3039 化學(xué)成分 見表1-1。
注：1.合金中允許有Ce存在。
合金中ω(Cu)=0.20%。
高溫合金GH3039 熱處理制度 熱軋及冷軋板材和帶材固溶處理：1050～1090℃，空冷。棒材及管材固溶處理：1050～1080℃，空 冷或水冷。
GH3039高溫合金 品種規(guī)格和供應(yīng)狀態(tài)
可以供應(yīng)各種規(guī)格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、和鍛件。板材、帶材和管材 固溶處理和酸洗后交貨。絲材于冷加工狀態(tài)或固溶狀態(tài)供應(yīng)棒材不熱處理交貨。
高溫合金GH3039 熔煉和鑄造工藝 合金采用電弧爐熔煉、電弧爐或非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或真空電弧重熔以及真空感應(yīng)爐加電渣或 真空電弧重熔工藝。
高溫合金GH3039 應(yīng)用概況與特殊要求 用該合金材制作的航空發(fā)動機燃燒室及加力燃燒室零部件，經(jīng)過*的生產(chǎn)和使用考驗，使用 性能良好。
GH3039高溫合金 物理及化學(xué)性能
合金中ω(Cu)=0.20%。
高溫合金GH3039 熱處理制度 熱軋及冷軋板材和帶材固溶處理：1050～1090℃，空冷。棒材及管材固溶處理：1050～1080℃，空 冷或水冷。
高溫合金GH3039 品種規(guī)格和供應(yīng)狀態(tài) 可以供應(yīng)各種規(guī)格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、和鍛件。板材、帶材和管材 固溶處理和酸洗后交貨。絲材于冷加工狀態(tài)或固溶狀態(tài)供應(yīng)棒材不熱處理交貨。
高溫合金GH3039 熔煉和鑄造工藝 合金采用電弧爐熔煉、電弧爐或非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或真空電弧重熔以及真空感應(yīng)爐加電渣或 真空電弧重熔工藝。
高溫合金GH3039 應(yīng)用概況與特殊要求 用該合金材制作的航空發(fā)動機燃燒室及加力燃燒室零部件，經(jīng)過*的生產(chǎn)和使用考驗，使用 性能良好。
高溫合金GH3039 物理及化學(xué)性能
GH3039 熱性能
GH3039 熱導(dǎo)率
GH3039 比熱容
GH3039 線膨脹系數(shù)
GH3039密度 ρ=8.3g/cm3。
GH3039電性能 室溫電阻率ρ=1.18×10-6Ω·m。
GH3039磁性能 合金無磁性。
GH3039化學(xué)性能
高溫合金GH3039抗氧化性能
GH3039在空氣介質(zhì)中經(jīng)100h試驗后的氧化速率見表2-4。
高溫合金GH3039組織結(jié)構(gòu)
相變溫度
時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
合金組織結(jié)構(gòu)
合金固溶狀態(tài)為單相奧氏體，并含有少量的Ti(CN)、NbC及M32C6碳化物。經(jīng)600～900℃*時效或使用后，有M32C6 型碳化物析出，600～700℃時效后析出的碳化物顆粒細(xì)小，均勻分布于晶內(nèi)和晶界，時效溫度高于700℃時，主要沿晶界析出并 聚集長大。合金中不形成有害相，組織穩(wěn)定性較好。
冷軋薄板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，供應(yīng)狀態(tài)晶粒度的要求為5～8級。
高溫合金GH3039工藝性能與要求
成型性能
鍛造 合金具有良好的熱加工工藝塑性，變形性能良好。鍛造加熱溫度1170～1190℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的
變形量為50%。
軋制 板材荒軋溫度1100～1140℃，精軋溫度1050～1100℃，終軋溫度不低于850℃。經(jīng)電渣或真空自耗重熔的合金軋制時，精軋溫度應(yīng)稍低于電弧爐熔煉的合金。熱軋終軋道次變形量應(yīng)不低于13%，薄板冷軋變形量30%～55%。
沖壓性能 供應(yīng)狀態(tài)薄板具有良好的沖壓習(xí)慣你能，沖壓的極限系數(shù)見表5-1，一般工作系數(shù)為極限系數(shù)的80%～90%。供 應(yīng)狀態(tài)δ1.5mm薄板反復(fù)彎壓至斷裂次數(shù)為20～29次；杯突試驗深度為10.7～12.0mm。δ8.5mm熱軋中板經(jīng)深沖后應(yīng)立即 （不得超過12h）進(jìn)行中間固溶處理，以消除應(yīng)力。
