臥式螺旋沉淀離心機簡稱為臥螺離心機，它是一種高效的離心分離設(shè)備。
臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。
臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備。本類離心機工作原理為：轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。
設(shè)備工作原理
電廠脫硫廢水處理設(shè)備離心機可定制臥螺離心機的選型
電廠脫硫廢水處理設(shè)備離心機可定制選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產(chǎn)問題、提高工作效率，同時也節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)營風(fēng)險。影響選型的主要因素有以下幾點：
1.離心機的轉(zhuǎn)速：一般臥螺離心機應(yīng)在3000轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)速越高，離心機分離因數(shù)越高，分離效果就越好。
2.離心機的材質(zhì)：不同材質(zhì)其耐磨性、耐蝕性等理化指標(biāo)不一樣，國外的臥螺離心機一般**材質(zhì)為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
3.離心機的差速控制：不同的差速機控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應(yīng)性越好，故宜選用差速精度高的設(shè)備。
4.長徑比：臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。
5.控制系統(tǒng)：是否為自動化編程控制，目前國內(nèi)外設(shè)備廠商已基本實現(xiàn)了該設(shè)備的全自動化控制。
6.安裝功率：影響到能耗的控制、一般國內(nèi)的設(shè)備能耗比高、國外的能耗比低。
7.加工制作工藝：臥螺離心機屬于高精度加工要求的分離設(shè)備，不具有精加工能力的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品維修率高，處理能力有限。
應(yīng)用行業(yè)范圍
| 固液分離 | 污泥脫水 | 粒度分級 | 液相澄清 |
| 聚氯乙烯樹脂 | 電廠污泥 | 大豆蛋白 | |
| 亞硫酸銨 | 印染污泥 | 高嶺土 | 花生蛋白 |
| 碳酸鋇. | 造紙污泥 | 淀粉 | 果汁 |
| 碳酸鍶 | 天然氣脫硫污泥 | 鉆井泥槳 | 飲料 |
| 辛德粉 | 電石污泥 | mei 粉浮選 | 植物油 |
| * | 纖維板污泥 | 水晶石浮選 | 檸檬酸 |
| 硫酸鈣 | 鉆井泥槳 | 硅藻土 | 廢油凈化 |
| 淀粉 | 氯二泥 | 石膏 | 洗滌水凈化 |
| 灑精廢液 | 打漿污泥 | 鋁土礦 | 桔汁 |
| PTA | 活性污泥 | 瓷土 | 發(fā)酵液 |
| 血粉 | 石膏槳 | 礦石 | 植物提取液 |
臥螺離心機在環(huán)保上的地位
臥螺離心機在環(huán)保應(yīng)用方面主要指對工業(yè)和民用污水處理過程中產(chǎn)生的污泥進行脫水。當(dāng)今環(huán)境問題成為*共同關(guān)注的焦點，在此背景下，臥螺離心機的價值得到體現(xiàn)，以前污水廠或相關(guān)處理廠均以自沉降或采用帶式壓濾機進行污泥的脫水濃縮，試驗證明：污泥含水率從98%降到80％，其體積可以縮小10倍，正因如此，臥螺沉降離心機由于其先天具有處理量大、自動化操作、脫水效果好等特點，在環(huán)境保護領(lǐng)域得到了廣泛的使用和推廣。臥螺離心機單品銷售額占到了所有離心機產(chǎn)品的一半左右，奠定了其不可替代的地位。在國外，污水處理設(shè)備**臥螺離心機。
