單機脈沖除塵器濾袋堵塞與選擇因素確定
袋式除塵器一般根據(jù)含塵氣體的性質、粉塵的性質及除塵器的清灰方式的不同選擇濾料，它適合于產(chǎn)塵點多、相對集中、各點排風量大，且有條件設置大型除塵設施的情況。濾袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來。濾袋堵塞是引起濾袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環(huán)保設備，涉及領域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
⑴暫時地加強清灰，以消除濾袋的堵塞；
⑵部分或全部換濾袋；
⑶調整安裝和運行條件。濾袋的破損。濾袋的形狀和濾袋的安裝方法與機構決定濾袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。但主要由下列原因引起濾袋破損，濾袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因調查，采取消除措施并換濾袋。
1.因異常高溫而硬化收縮；
2.因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。新舊濾袋不應混裝，避免損壞時間不同影響設備正常工作。換下來的濾袋。先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待換。如被粉塵糊住的濾袋，用水沖洗，根據(jù)袋式除塵器的清灰方式選用濾布袋式除塵器的清灰方式是正確選擇濾布的又一個考慮的重要因素，亦即不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同，宜選用不同結構、品種的濾布。機械振動清灰方式的袋式除塵器是利用機械裝置(包括手動、電磁振動和氣動)使濾袋產(chǎn)生振動，振動頻率從每秒幾次到幾百次不等。此類袋式除塵器除了小型混合料拌和機外，大都采用內濾圓袋形式。其特點是，施加于粉塵層的動能較少而作用次數(shù)較多，要求濾布薄而光滑，質地柔軟，有利于傳遞振動波，以便在全部過濾面上形成足夠的振擊力。因此，混合料拌和機袋式除塵器通常選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物。厚度為0.3~0.7mm，單位面積質量為300~350g/m2，并*選用過濾速度為0.6~1.2m/min(小型混合料拌和機的可適當提高到1.5~2.0m/min)。
單機脈沖除塵器濾袋堵塞與選擇因素確定
1.先確定一下單機布袋除塵器的清灰方式：單機布袋除塵器常用的清灰方法有反吹風、振動和脈沖的清灰方法。反吹風、振動的清灰方法，能耗低，但一般過濾速度選用也比脈沖清灰方法低一半左右，這樣導致占地面積大，增加初投資費用。在采用單機脈沖袋式除塵器時 ,一般采用的噴吹壓力為4.5～6.5kg/cm2。
2.單機布袋除塵器技術參數(shù)的確定：
1).首先要正確確定燃燒的煙氣量、過濾面積。因為單機布袋除塵器大小取決于過濾面積的多少，一但確定就不好改變，如果煙氣量估算小了，則實際過濾速度就大 ，導致設備阻力大，清灰不良，難以*連續(xù)運行；而估算大了，則設備初投資高，但運行上不會有什么問題。
2).物料的溫度、濕度、比重、有無酸堿腐蝕性。
3).進口的含塵濃度、出口的含塵濃度、輸送量和儲存量以及排放要求。
4).濾袋材質的選擇：要根據(jù)煙塵的性質和煙氣的成分選擇合適的濾料。濾料的選擇是關鍵，如果濾料不合適，使用壽命受影響，而更換濾料的費用卻不菲。濾料的材質要考慮以下因素：耐溫、耐酸、耐堿、耐氧化等；另外，由于垃圾焚燒煙氣的濕度大，抗水解能力也是選擇濾料考慮的一個因素。由于濾袋材質的不同其價格差異很大，所以終的選擇往往是一次性投資和運行成本及效果綜合考慮的結果。不同的濾料的使用溫度、除塵效率、清灰性能、費用及對煙氣中不同化學成分的耐腐蝕程度都不一樣，需要綜合考慮來選擇。
5).注意煙氣的酸露點。當煙氣溫度低于酸露點時，結露所產(chǎn)生的酸液將腐蝕設備和在濾料上形成煙塵粘結。因此要對除塵系統(tǒng)采取一些措施，如灰斗加熱，熱風循環(huán)，管道旁通，設備保溫、煙氣加熱等。
6).注意選擇制造精良的設備。尤其是脈沖噴吹系統(tǒng)的各部件、組件,各檢查門,出灰、輸灰裝置、濾袋與花板的配合、濾袋籠骨的設計及加工質量 (光潔度和垂直度等 )都要好，否則會影響設備的*良好運行。
