生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器

    生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理的工藝是將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風(fēng)除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。

?鍋爐脈沖布袋除塵器廢氣處理設(shè)備運行：

1、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機運行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

2、除灰運行人員應(yīng)建立起與值長、主機有效的溝通機制，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，lianxi機組長，采取措施。

3、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴(yán)禁*超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫報警”后，應(yīng)匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋及除塵效果。

4、鍋爐大量投油助燃時，值長應(yīng)通知除灰運行。除灰運行人員應(yīng)視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

5、除塵運行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時，應(yīng)提前匯報值長，保證鍋爐穩(wěn)定運行

6、鍋爐異常停爐時，應(yīng)停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

鍋爐脈沖布袋除塵器廢氣處理設(shè)備停運：

1、機組計劃停機之前值長應(yīng)及時通知除灰器運行人員，了解停機時間。

2、短時停機（1-7天），除塵器運行人員在停機前保證差壓在正常范圍前提下停止清灰，以保證短時停爐后重新投入油槍時，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不必再重新預(yù)涂灰。

3、鍋爐*停運時，噴吹系統(tǒng)繼續(xù)運行30分以上，盡可能清除除塵布袋上的粉塵層；關(guān)閉進、出口擋板門，防止濾袋受潮。在下次開機時必須按照預(yù)涂灰操作步驟和要求對濾袋進行預(yù)涂灰，并抽樣檢查，抽樣的濾袋表面必須能看到明顯的粉塵層附著。

4、無論何種停機都必須繼續(xù)運轉(zhuǎn)引風(fēng)機1h以上（引風(fēng)機具體運行時間應(yīng)滿足脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求），將除塵器所有分室內(nèi)殘留的酸性氣體置換。

5、關(guān)閉除塵器所有出入口擋板門，開啟全部三組旁路閥，除塵器保持旁通狀態(tài)，直至投入主路運。

鍋爐脈沖布袋除塵器廢氣處理設(shè)備投運：

1、鍋爐除塵器初次投運或大量新?lián)Q濾袋后，為避免a油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進行預(yù)涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環(huán)。

2、預(yù)噴涂前必須開啟2臺引風(fēng)機，而且開度要在40％以上。預(yù)涂灰要求在原有壓差基礎(chǔ)上增加250～300Pa時停止涂灰，預(yù)涂灰期間禁止投入脈沖噴吹，防止破壞初始灰層，等主機切除全部大油槍時再投入脈沖噴吹。

3、鍋爐啟動時，除塵器應(yīng)旁路運行。

4、投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。

5、投入除塵器主路關(guān)旁路時，應(yīng)lianxi值長、機組長，注意鍋爐負(fù)壓變化。

6、灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點火前12小時提前投入。