棗干烘干機(jī)在烘干紅棗方面的應(yīng)用

紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程。紅棗內(nèi)部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質(zhì)，必須在生物酶的作用下轉(zhuǎn)化成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。我們需要使紅棗內(nèi)部的糖分在生物酶的作用下充分轉(zhuǎn)化，就需要增強(qiáng)生物酶的活性。通過*的實踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的溫度段：60度左右。

 紅棗烘干的工藝流程

1.預(yù)熱
在烘干過程中，棗果若直接進(jìn)入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境，巨大地溫差使紅棗發(fā)生生物保護(hù)反應(yīng)，表皮細(xì)胞孔收縮，結(jié)殼硬化，阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。所以在紅棗烘干前期需要充分的預(yù)熱，逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準(zhǔn)備。35℃時保持6～10小時，當(dāng)棗溫達(dá)45℃時，稍感燙手，待7～8小時后，用力壓棗時棗身會出現(xiàn)皺紋；棗溫達(dá)45～48℃時，棗表面會出現(xiàn)一層小水珠。
2.蒸發(fā)
使棗內(nèi)部的游離水大量蒸發(fā)，此時，必須提高溫度，在8～12小時內(nèi)使烘房內(nèi)達(dá)到65℃，切忌超過70℃。以利水分大量蒸發(fā)，并注意除濕，并保持室內(nèi)溫度不要有大的變化，以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。當(dāng)棗果表面出現(xiàn)皺紋時，說明干燥正常
3.干燥
當(dāng)棗內(nèi)溫度均勻一致，在6個小時內(nèi)可完成此階段工作。因為后期棗內(nèi)水分已不多，應(yīng)特別注意溫度控制，切勿過大，以50℃為佳。此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕。隨著棗內(nèi)水分逐漸平衡，也就達(dá)到干燥目的了。注意把干燥好的樣品及時卸出來。
4.冷卻
烘出的棗必須注意通風(fēng)散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內(nèi)，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質(zhì)，棗內(nèi)的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會使棗內(nèi)的糖變化，出現(xiàn)帶有酸味的細(xì)絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要*冷卻后，才能入貯。

棗干烘干機(jī)空氣能烘干機(jī)特點：
1.能耗低，一體式烘干、除濕、熱回收； 
2.安裝、操作簡單方便。觸摸屏設(shè)計，一鍵式操作； 
3.節(jié)省勞動成本，無需經(jīng)驗豐富的老師傅專職看管； 
4.烘干均勻：設(shè)備分風(fēng)均勻，在烘干過程中無需調(diào)換推車，一次完成烘干。 
5.生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生，無傳統(tǒng)烘干方法所產(chǎn)生的煙氣、廢渣等，烘干后的干品無傳統(tǒng)燃煤、燃?xì)獾群娓伤霈F(xiàn)的含硫超標(biāo)的現(xiàn)象。 

售后服務(wù)：
定期回訪——售后服務(wù)人員定期回訪，以確保產(chǎn)品使用后果。
終身保養(yǎng)——建立客戶檔案，與用戶共同制定維護(hù)保養(yǎng)得計劃
快速反應(yīng)——接到用戶維修信息，維修人員快速處理，讓顧客省心省力。
設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，整機(jī)保修一年，保修期內(nèi)出現(xiàn)配件故障的免費更換，常規(guī)配件12小時提供。