1000℃1L高溫節(jié)能馬弗爐發(fā)熱元件可選擇硅碳棒或電阻絲，箱殼金屬架結(jié)構(gòu)外殼為冷板噴塑，保溫層用硅酸棉及高鋁磚和纖維棉，爐膽可以根據(jù)試樣品的性質(zhì)選擇，如試樣是較重的，內(nèi)膽材料可選耐磨的高鋁，莫來石。把燃料加熱到著火溫度以上所需的熱量稱為熱源。"馬弗爐制作的注意事項馬弗爐根據(jù)溫度的需要燃料在燃燒室內(nèi)著火的熱源一般來自馬弗爐著火溫度很難控制或剛玉材質(zhì)。
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產(chǎn)品介紹：
馬費爐設備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)等做粉末、工、電子、冶金、、陶瓷、玻璃、機械、新材料開發(fā)、特種材料、耐火材料、建材、化工、金屬燒結(jié)和金屬熱處理等特種實驗和生產(chǎn)。
本設備引進*技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保新型電爐，該設備具有科學合理的設計技術(shù)，外形美觀大方，結(jié)構(gòu)*合理，操作簡單方便，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)精密數(shù)控機床加工，豪華、美觀的雙色進口粉末靜電噴塑工藝加工而成，耐高溫，耐腐蝕，*不退色。
其下半部裝有熱媒介能耗顯著低于鹽浴爐?，F(xiàn)代*的真空爐加熱室采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能*。1000℃1L高溫節(jié)能馬弗爐比6×105Pa冷卻時負載密度提高約30%-4O。用20×105Pa超高壓氮氣或氦氣和氮氣的混合氣冷卻淬火時，被冷卻負載是密集的并可捆綁在一起。用10×105Pa高壓氮氣冷卻淬火時。被冷卻負載可以是密集型的其密度較6×105Pa氮氣冷卻時提高80%-150%。可冷卻所有的高速鋼2×105Pa氮氣冷卻的雙室爐的冷卻效果和4×105Pa的單室爐相當。但運行成本。

該爐具有溫場均勻，雙層阻熱爐體表面溫度接近室溫，升、保、降溫速率可調(diào)節(jié)等優(yōu)點，爐膛采用進口高溫復合纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。
控制系統(tǒng)采用觸摸屏PLC控制，具有PID調(diào)節(jié)、自動控制、自整定功能，50段程序編程，并可編制各種升溫、恒溫、降溫程序，控溫精度高。
保護裝置采用獨立保護：（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電、漏電、短路等）。
另外可通過司自主研發(fā)的控制軟件，電爐與計算機相聯(lián)，可實現(xiàn)單臺或多臺電爐遠程控制、啟動電爐、停止電爐、設定控溫程序、控溫程序儲存、查看歷史曲線，打印歷史曲線等。

 
當尾氣被點燃后燃燒室內(nèi)光線明亮，光感開關(guān)停止，電脈沖不再點火，尾氣就被持續(xù)的燃燒*，成為無害的氣體或水排掉。如果中途熄滅了，光感開關(guān)將再次控制電脈沖點火。光感開關(guān)啟動并控制電脈沖點火這樣就可以達到自動燃燒的目的。該裝置可以實現(xiàn)無人職守從燃料中揮發(fā)出來質(zhì)或細小的煤屑。研發(fā)*，環(huán)保，節(jié)能等加熱設施變成燃眉之急。特別是特別硼鋼，新結(jié)構(gòu)材料，新式熱處置工藝，連鑄連軋裝備的市場需要量非。馬弗爐，裝卸料采用間歇式手動裝，卸料。