高效機械  真空脫水機

結(jié)構(gòu)和工作原理

轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時，由于真空作用，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外形成壓力差，促使污泥吸附于濾布之上，液體通過濾布沿真空管道流到氣水分離罐，并通過連續(xù)抽真空，使吸附在轉(zhuǎn)鼓上的污泥進行干燥，形成濾餅，通過裝置使濾餅從濾布上脫落，完成一個循環(huán)過程，進入下一個循環(huán)。

高效機械  真空脫水機

主要技術(shù)參數(shù)

過濾面積m2: 40

筒體尺寸:直徑:3350 長寬:4015

筒體轉(zhuǎn)速rpm:0~0.5

攪拌次數(shù)(次/分):25

筒體轉(zhuǎn)動電機功率(kw) 3

攪拌轉(zhuǎn)動電機功率(kw) 3

外形尺寸mm:長×寬×高 6224×5606×3755

重量kg:20290

在淀粉加工制作過程中， 淀粉脫水是其中一項較為重要的工段，主要運用的設(shè)備是真空脫水機。

淀粉脫水機主要用于各種薯類（紅薯、馬鈴薯、木薯、芭蕉芋等）淀粉精制后的淀粉漿脫水，自動真空脫水機，也適用于玉米淀粉、小麥淀粉的脫水。另外也廣泛應(yīng)用于醫(yī)學(xué)、食品、化工等行業(yè)的固液連續(xù)脫水分離。精制后淀粉漿含水量過高，不能只直接進行烘干，需要進行脫水處理。固德威脫水系列設(shè)備，利用*的發(fā)明創(chuàng)造方式，外鼓圓率高達99.95%以上，采用真空吸濾方式，有效提高淀粉凈度。脫水后的淀粉便于烘干，保證淀粉產(chǎn)成品品質(zhì)。

不同的塊根作物，內(nèi)部物質(zhì)、植物屬性、淀粉含量各有不同，為了提高淀粉提取率，在加工制作淀粉時，就要依據(jù)不同原料的植物種類特性，配置不同規(guī)格、類型的設(shè)備，按需定制設(shè)備然后進行實際生產(chǎn)。只有這樣才能發(fā)揮真空脫水機加工的優(yōu)勢，gx節(jié)能，省時省力，質(zhì)量優(yōu)良

在經(jīng)過清洗、粉碎過濾、除砂除泥、濃縮精制工段后，進入的是淀粉脫水（真空脫水機）步驟。精制后的淀粉漿含水量過高，不能直接進行烘干，需要進行脫水處理。使淀粉漿含水率顯著jd，便于烘干，保證淀粉成品品質(zhì)。

淀粉生產(chǎn)線工藝流程：

多級清洗－粉碎過濾－除砂除泥 - 濃縮精制－脫水－烘干－風(fēng)冷包裝

自動化淀粉生產(chǎn)線，在脫水這一工段，使用淀粉脫水機可以有效提高淀粉凈度，且無夾層現(xiàn)象。淀粉脫水機采用的是真空吸濾方式，利用*的發(fā)明創(chuàng)造方式，外鼓圓率高達99.95%以上；雙泵排水結(jié)構(gòu)，淀粉真空脫水機廠家，淀粉脫水cf，含水率在40%左右。

引進德國*技術(shù)與中國農(nóng)業(yè)大學(xué)的專家團隊共同研制而成的。真空脫水機采用恒壓餅層架橋過濾原理，工作時，由調(diào)速電機驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓在漿槽里旋轉(zhuǎn)，固體物（濕淀粉）被吸附在轉(zhuǎn)鼓的濾布上，達到一定厚度時被固定的刮刀將固體物刮下，濾液進入汽水分離器，從而達到淀粉、水、氣分離的目的。

自動化加工模式，將淀粉脫水環(huán)節(jié)變得方便快捷、節(jié)能、jd勞動強度、提高生產(chǎn)效益。

淀粉真空脫水機為三足式上部人工裝料、卸料、間歇cf作的轉(zhuǎn)筒式真空脫水機，該機廣泛應(yīng)用于玉米淀粉、豆制品淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉、紅薯淀粉、米粉等連續(xù)脫水或工藝美術(shù)、紡織品、羽絨、繡花及服務(wù)等行業(yè)的脫水。在紡織品的脫水cf作中，該機采用離心原理，可以順利地除去紡織物品的水份。用于淀粉，脫水后的淀粉含水率小于38%左右。本機轉(zhuǎn)鼓與物料接觸部位均采用不銹鋼制成表面光滑耐繡蝕、不污染、不損傷脫水物品。而且結(jié)構(gòu)簡單、具有起動電流小、工作平穩(wěn)、堅固耐用、適應(yīng)性強，直接制動迅速，效率高的特點。另外本機占地面積小，在電機額定電流允許下，可做頻繁啟動。