工藝流程介紹：

山東邁旭定制生活垃圾焚燒爐采用垃圾的熱解氣化加焚燒達到垃圾無害化、減量化、資源化的目的。原生垃圾收集運至處理場內，卸入垃圾儲存區(qū)卸料儲坑，利用垃圾抓斗將垃圾送入輸送帶和破碎機，破碎輸送時將鐵件用磁選機選出，垃圾進入篩選機，篩下物外運填埋，而后再次進入垃圾儲坑。由于原生垃圾中有機物比例較大，低位熱值較低，故在垃圾儲坑內濾掉部分水分，可降低入爐垃圾含水率，提高垃圾熱值，熱解運行時，垃圾經抓斗送入熱解爐內進行高溫熱解。

山東邁旭定制生活垃圾焚燒爐煙氣凈化系統(tǒng)采用干式除酸裝置+噴粉裝置（干式反應塔）+旋風除塵器+布袋除塵器的組合工藝。180℃左右的煙氣在進入布袋除塵器前先噴入活性炭和消石灰，使得煙氣能在管道和布袋表面與活性炭和消石灰充分反應，消除酸性物質和絕大部分的重金屬及二噁英等物質，同時設置活性炭吸附罐進一步去除二惡英和重金屬，利用旋風除塵器和布袋除塵器將粉塵攔截下來，后水噴淋系統(tǒng)再對煙行進行處理后通過煙囪排放。

煙氣經過以上處理后除掉煙氣中的粉塵及反應產物后，符合排放標準的煙氣通過煙囪排放至大氣。

助燃空氣流程：

熱解爐內的燃燒空氣和二燃室的燃燒空氣均從垃圾存儲區(qū)內吸入，二燃室的燃燒空氣經過空氣熱交換器加熱后將助燃空氣溫度加熱后鼓入，可以使垃圾存儲區(qū)始終保持在微負壓狀態(tài)，使臭氣不外逸。

熱解爐底部由鼓風機供風，冷卻爐渣，將爐渣熱量送入爐內，提升熱解爐熱解溫度，減少輔助燃料。
燃燒鼓風機送來的空氣在空氣熱交換中預熱。風溫提高到250℃左右。加熱后的空氣送入二燃室。助燃空氣經預熱后可提高熱解爐燃燒溫度，減少輔助燃料消耗，降低運行成本。

煙氣流程：

熱解產生的高溫煙氣在二燃室內充分燃燒并保證具有2秒以上停留時間，使煙氣中的有害物質充分分解。同時通過控制風量以及燃燒溫度，減少熱力型氮氧化物的生成，從而控制氮氧化物的排放。熱解爐產生高溫煙氣經熱交換器和空氣熱交換器后溫度降至220℃左右（850℃～220℃溫度區(qū)間煙氣停留時間小于2秒），然后進入干式急冷除酸塔及干式反應塔進一步將煙氣溫度降到180℃并除酸后進入煙氣凈化系統(tǒng)?；钚蕴糠奂吧倭肯曳墼诟墒椒磻娙?，而后煙氣進入旋風除塵器再進入布袋除塵器，將煙氣中的酸性物質和重金屬及有毒有害物質在布袋除塵器表面被清除和攔截，水噴淋系統(tǒng)再對煙行進行處理后。符合排放標準的煙氣通過煙囪排放至大氣。

爐渣流程：

熱解爐渣通過鼓風機鼓入的空氣冷卻，經過出渣機出渣，通過刮板輸送機將爐渣輸送至渣車。爐渣被送到灰渣暫存間內存放，集到一定數量后外運填埋。

飛灰流程：

布袋除塵器排出的飛灰由皮帶輸送機收集輸送到飛灰儲倉內，飛灰暫時保存在飛灰臨時儲存間，達到一定量后送往飛灰處置單位處置或螯合固化后填埋。

垃圾滲濾液：

由于生活垃圾中廚余所占比例較大，含水率較高，因此垃圾存儲區(qū)中的垃圾滲濾液收集后，送到附近污水處理廠處理。

產品特點：

1、自有的進料口設計，全自動螺旋進料，進料無間隙不會有煙氣溢出。

2、整體產品由六個模塊組成（焚燒，冷卻除酸，水幕噴淋，活性炭吸附，除硫脫硝，脈沖除塵），設備到達現(xiàn)場只需接水接電、連接風管后就能開始使用。

3、加厚爐體具有防爆功能（防止鋰電池等易爆物產生的爆炸所帶來的安全隱患）。

4、排煙管道可耐瞬間高溫（防止燃燒化工原料時產生的瞬間高溫對設備的損害）。

5、風量全自動變頻控制，使爐內保持恒定負壓。

6、通過煙霧處理技術，煙氣符合《生活垃圾焚燒污染控制標準GB 18485 - 2014》

7、采用7寸觸摸屏控制，全部控制實現(xiàn)自動化，功能一目了然，方便人員操作。

8、全自動控制箱帶門禁識別系統(tǒng)，何人在何時開啟設備清晰明了。

9、自動采集爐內溫度，風量，運行狀態(tài)，故障報警等數據并上傳至當地環(huán)境監(jiān)管平臺。

觸摸屏控制器功能：

1、自動控制螺旋進料速度。（防止進料過快致使垃圾燃燒不充分）

2、控制爐內溫度。（監(jiān)測到爐內溫度低于850℃后自動開啟點火器助燃）

3、電機變頻風量顯示，。

4、高壓煙霧凈化器全自動控制。

技術參數：