樹脂基復(fù)合材料模壓成型過程，將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料，投入到經(jīng)樹脂模具電加熱導(dǎo)熱油鍋預(yù)熱的金屬模具內(nèi)，給模具施加一定的壓力，然后模溫機(jī)繼續(xù)加熱，樹脂固化成型復(fù)合材料制品的方法。

不同的模溫機(jī)設(shè)定溫度條件下，得到了不同模具溫度下樹脂反應(yīng)過程中溫度的變化曲線。模具溫度越高，樹脂反應(yīng)溫度升高越快，從而使固化反應(yīng)速度加快。隨著固化反應(yīng)的完成，熱量慢慢散去，溫度逐漸趨于穩(wěn)定。 

 由于樹脂固化過程發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，復(fù)合材料內(nèi)部的溫度分布不僅依賴于模腔的外熱源，還與樹脂固化過程中化學(xué)反應(yīng)的放熱量有關(guān)。RTM工藝樹脂固化過程的模具溫度分布本質(zhì)上是一具有非線性熱源的熱傳導(dǎo)問題，其熱源主要來源于樹脂的放熱化學(xué)反應(yīng)。 

樹脂基復(fù)合材料模壓成型熱壓體系內(nèi)部溫度變化規(guī)律主要受兩部分熱量的影響，即外界模溫機(jī)加熱的熱量和樹脂在一定溫度下固化反應(yīng)釋放的熱量。這兩部分熱量導(dǎo)致預(yù)浸料片層內(nèi)部溫度分布不均勻，進(jìn)而影響復(fù)合材料層板的質(zhì)量。因此，對(duì)復(fù)合材料模壓成型中熱壓體系內(nèi)溫度控制是非常必要的。

因此在樹脂模具電加熱導(dǎo)熱油鍋選型中，需要考慮加熱和冷卻功能，并能調(diào)節(jié)升溫速率，保證壓制條件下具有適宜的固化速度。通過模溫機(jī)的使用，把預(yù)浸料層加熱到熱塑性基體熔點(diǎn)，然后施壓并在壓力作用下使層合板進(jìn)行冷卻。冷卻方式可在模溫機(jī)上直接進(jìn)行，快速有效縮短加工周期。