浙江磷化廢水處理設(shè)備一種磷化廢水處理工藝，所述處理工藝包括向磷化廢水中加入氫氧化鈣懸濁液，攪拌均勻后加入混凝劑與復(fù)合生物質(zhì)炭，實時監(jiān)測出水處pH值;沉淀打入污泥槽，清液與工業(yè)廢酸混合二次沉淀，沉淀后的清液根據(jù)測得的總磷、鎳、COD值決定進行生化處理或排放至污水管網(wǎng)。在本技術(shù)方案中，本發(fā)明使用氫氧化鈣，其組成部分氫氧根及鈣離子恰好是現(xiàn)處理工藝中發(fā)揮處理作用的成分，理論上使用該藥劑進行廢水的處理物料利用率可達到*，且該藥劑廉價易得，是進行磷化廢水處理的有效處理劑。

　　植物材料制備的生物炭具有多孔性，包含大量微米級至納米級的分級多孔精細結(jié)構(gòu);復(fù)合生物炭是由植物生物質(zhì)在*或部分缺氧的情況下，經(jīng)熱解炭化產(chǎn)生的一類高度芳香化的難熔性固態(tài)物。其具有多孔性，表面積大和表面帶有大量的負電荷等特性，表現(xiàn)出*的重金屬吸附能力，能夠吸附多種重金屬。生物炭中有機炭含量可以高達 90%，具有很高的生物化學(xué)和熱穩(wěn)定性，可*穩(wěn)定地存在于環(huán)境中而不易被礦化。而磷化廢水中重金屬含量較高，使用復(fù)合生物質(zhì)炭可以將這些重金屬吸附，從而在氫氧化鈣作用下更進一步去除重金屬污染。

　　浙江磷化廢水處理設(shè)備作為優(yōu)選，所述處理工藝包括以下步驟：

　　a)將磷化廢水存儲池內(nèi)的廢水使用提升泵打到攪拌反應(yīng)槽內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下不斷滴加質(zhì)量分數(shù)為8-10%的氫氧化鈣懸濁液，再繼續(xù)添加混凝劑與復(fù)合生物質(zhì)炭，通過在線pH實時測量出水的pH值，并通過PLC控制氫氧化鈣懸濁液的滴加量，待出水pH為10.5-11時，停止滴加氫氧化鈣懸濁液，然后靜置沉淀;

　　b)將沉淀通過污泥泵或隔膜泵打至污泥槽，通過螺桿泵打入板框壓濾機內(nèi)壓濾呈濾餅;清液經(jīng)過管道混合器與工業(yè)廢酸混合，待pH為7-8時，進入二次存儲池進行二次沉淀;

　　c)清液根據(jù)測得的總磷、鎳、COD值決定進行生化處理或排放至污水管網(wǎng)。

　　作為優(yōu)選，混凝劑為質(zhì)量比2:1的聚丙烯酰胺與聚合氯化鋁，加入量為1.5-2g每升磷化廢水。

　　作為優(yōu)選，復(fù)合生物質(zhì)炭的制備方法如下：

　　1)、將脫水后紅藻、脫水后的椰殼、花生殼粉碎并混合后放置于炭化裝置中，在通大氣條件下以50-60℃/min的速度升溫至450-500℃并保持10-30min，結(jié)束后洗凈、干燥，得到預(yù)炭化物;

　　2)、將步驟1)的預(yù)炭化物與活性劑按質(zhì)量比1：2-3混合并放置于微波輻射裝置中，在惰性氣體氛圍下先后進行低溫炭化和高溫炭化，其中低溫炭化溫度500-550℃，炭化時間2-4h;高溫炭化溫度為1250-1400℃，炭化時間4-6h;

　　3)、對炭化后的物質(zhì)進行清洗、干燥，制得復(fù)合生物質(zhì)炭。

　　在本技術(shù)方案中，由于紅藻、椰殼、花生殼中含有易揮發(fā)物質(zhì)，如果直接進行炭化會導(dǎo)致生物質(zhì)炭的雜質(zhì)含量較高，因此在步驟1)中，對紅藻、椰殼、花生殼進行通大氣升溫預(yù)處理，在此過程中，紅藻、椰殼、花生殼中的易揮發(fā)物質(zhì)在遇氧以及高溫狀態(tài)下迅速氧化燒失，這些易揮發(fā)物質(zhì)的燒失，不僅減少了雜質(zhì)的含量，同時也在預(yù)炭化物的基體上生成了大量的空隙，增大了比表面積，便于在后續(xù)炭化過程中與活性劑接觸。