大豆拉絲蛋白生產(chǎn)設(shè)備

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一  拉絲蛋白簡介

拉絲蛋白生產(chǎn)線以低溫豆粕、花生粕、谷元粉、大豆蛋白等為主要原料，經(jīng)粉磨、攪拌、調(diào)質(zhì)、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質(zhì)分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結(jié)構(gòu)的新型食品。

大豆拉絲蛋白是以大豆分離蛋白為主要原料，經(jīng)過特殊工藝加工而成的一種具有類似肌肉纖維質(zhì)感的蛋白產(chǎn)品。在生產(chǎn)中經(jīng)過水化作用，具有均勻的組織特性和特定的組織結(jié)構(gòu)。在肉制品中添加10-20%的拉絲蛋白可以代替牛肉和豬肉，既不影響產(chǎn)品質(zhì)量又降低原料成本，還可防止肉收縮并使之具有更高的營養(yǎng)價值。大豆拉絲蛋白中含有天然的抗氧化劑，在肉制品中加入拉絲蛋白后，可起到保護作用，降低氧化酸敗。近年來，大豆拉絲蛋白作為新興的植物蛋白正替代豬肉、牛肉等廣泛應(yīng)用于肉制品、麻辣食品、休閑食品中。

拉絲蛋白生產(chǎn)線以低溫豆粕、花生粕、谷元粉、大豆蛋白等為主要原料，經(jīng)粉磨、攪拌、調(diào)質(zhì)、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質(zhì)分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結(jié)構(gòu)的新型食品；其產(chǎn)品營養(yǎng)價值高，具有肉的狀態(tài)和口感，具有吸油、吸水、吸味的特點；廣泛用于火腿、香腸、罐頭快餐及速凍食品等各類行業(yè)。

二  大豆拉絲蛋白生產(chǎn)線工藝流程: 

原料配制→拌粉→上料→擠壓膨化→整形切斷→輸送→烘干→冷卻

三  大豆拉絲蛋白生產(chǎn)線設(shè)備配置:

 拌粉機→螺旋上料機→膨化機→整形切斷機→提升機→電烤箱→冷卻輸送機

四  大豆拉絲蛋白膨化機技術(shù)特點：

1.強制輸送：由于雙螺桿具有強制輸送的特點，無論其螺槽是否填滿，輸送強度基本保持不變，不易產(chǎn)生局部積料，焦料和堵機等現(xiàn)象；

2.混合作用：確切的講，物料在擠壓機中發(fā)生的作用稱之為“混煉”，其主要作用是物料之間水分的轉(zhuǎn)移，不同物料之間的細微混合，以及不同物料之間不同成分的重新組織化等作用；

3.自潔作用：粘附在螺桿螺紋和螺槽上的積料，如果滯留時間太長，將會引起物料受熱時間過長，產(chǎn)生焦料，嚴(yán)重時會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)阻力大，能量消耗大，甚至產(chǎn)生堵機，停機等現(xiàn)象，不利于質(zhì)地均一產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)。對于對于熱敏性物料這個問題尤為突出。若能及時粘附的積料，將有助于生產(chǎn)的正常進行與產(chǎn)量的。無論是反向螺旋的螺桿還是同向螺旋的螺桿均有自潔作用，其中同向旋轉(zhuǎn)的螺桿自潔效果更好。

4.延壓作用：物料進入雙螺桿擠壓機后，很快被拉入嚙合間隙，由于螺紋和螺槽之間存在速度差，所以物料立即受到研磨，擠壓的作用，此作用成為“延壓作用”。

五 拉絲蛋白生產(chǎn)線的成品和現(xiàn)場車間展示