D46-50×5多級泵 流量功率55kw 貴州銅仁
多級離心泵檢修標準：
1、葉輪表面無水垢，油泥，裂紋等。
2、葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15～0.35mm。
3、鍵和鍵槽要密切接觸，不得再加墊。
4、新裝葉輪需要找動平衡和靜平衡。
5、葉輪與軸配合采用H7/h6。
多級離心泵泵頭，泵殼，導葉輪檢修：
1、清洗并檢查各級葉輪，應無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
2、離心泵導葉輪的防轉銷應無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應無麻點、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的較大允許值為0.8m，密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為0.05～0.10mm，密封環(huán)應不松動。
3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準，測量密封環(huán)內孔徑向圓跳動，其值不大于0.50mm，端面圓跳動應不大于0.04mm。
4、測量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應在0.50～0.60mm之間。
糙度Ra的較大允許值為0.8m；2、離心泵節(jié)流軸封與泵體采用H7/p6配合。以外圓為基準，測量內孔徑向圓跳動，其值應不大于0.02mm；3、測量離心泵節(jié)流軸封與泵軸間隙量，其值應在0.25～0.30mm之間。
多級離心泵軸承的檢修:：
1、橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。
2、軸徑表面的粗糙度Ra。
3、軸徑與軸瓦的接觸面積不應小于60～90范圍，它的表面不應有腐蝕痕跡。
4、外殼與軸承應緊密接觸。
5、軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等。
6、軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02～0.04mm。
7、滾珠軸承的外徑與軸承箱內壁不能接觸。
8、徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內壁接觸采用H7/h6配合。
D46-50×5多級泵 流量功率55kw 貴州銅仁
多級離心泵滑動軸承：
（1）軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02～0.04mm，下軸承襯與軸承座接觸均勻，接觸面積應大60%以上。
（2）更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60～900密封，接觸面積應均勻，接觸點每平方厘米不少于2～3點。
（3）軸承合金層與軸承襯應結合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。
（4）承頂部間隙應符合下表的規(guī)定。
（5）軸承側間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半。
多級離心泵滾動軸承：
- 承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6。
- 僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6。
- 滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。
- 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承的外圈的軸向間隙應留有0.02～0.06mm。
- 滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過100℃，嚴禁用火焰直接加熱。
- 滾動軸承的滾動體與油與滑道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音。多級離心泵滾動軸承的游隙所謂滾動軸承的游隙是指將外圈（或內圈）固定后內圈（或外圈）在徑向或軸向的較大位移量。
徑向上的位移稱為徑向游隙，軸向上的位移稱為軸向游隙。滾動軸承在工作過程中允許有適當?shù)挠蜗丁Ｓ蜗哆^大，會使同時承受載荷的滾動體數(shù)目減少，易使?jié)L動體與套圈產生彈性變形，降低軸承壽命。同時，還降低軸承的旋轉精度，產生徑向跳動，從而引起振動和噪聲；游隙過小，則工作時阻力增大，會造成軸承發(fā)熱，加速軸承的磨損。多級離心泵滾動軸承的預緊在裝配軸承時，需要對軸承預緊，即給軸承內、外圈以一定的軸向預負荷，使內、外圈發(fā)生相對位移，調整游隙。預緊后軸承能控制內、外圈的正確位置從而提高了軸的旋轉精度。增加軸承的壽命。
