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熱水回轉殺菌鍋采用高溫高壓的熱水作多種食品的高溫快速殺菌處理，食品在裝置內連續(xù)緩慢回轉，使其傳遞更迅速均勻，大大縮短整個殺菌過程的時間，從而達到高溫短時殺菌處理。同時，可避免食品周圍產生過熱現(xiàn)象。溫度控制系統(tǒng)可靈活地根據(jù)不同包裝物的特點進行自動控制，壓力控制系統(tǒng)配合標準模式自動調整壓力，根據(jù)不同情況，進行反壓較正，這對防止容器的變形和破損，提高成品率十分有利?？梢酝ㄟ^對T-t,P-t記錄曲線的分析筆檢查，可以有效地進行生產和品質管理。 設備適用范圍：易拉罐裝、塑瓶裝、蒸煮袋裝等 魚罐頭殺菌鍋本設備具備下面優(yōu)勢： 1、設備消化吸收*進的高壓滅菌裝置*技術，結合我國國情而研制的，具有技術起點高、工藝*、產品穩(wěn)定和實用性好等優(yōu)點。 2、主要部件采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求，抗腐蝕性強，設備使用壽命長，設備經*安全檢查合格、保護裝置安全可靠。 3、殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過程中，食品中的微生物將有不同的變化，有的可能被消滅，有的可能被破壞，這是一種不好的現(xiàn)象。與此同時，食品本身的品質，營養(yǎng)成份及包裝物外形等也將起變化，這又是一種不好的現(xiàn)象。食品加熱殺菌的大目的就是把致病菌、產毒菌殺死，而使食品本身只應受到小的影響，高溫短時間的殺菌方法是完*達到上述目的。 4、采用蒸汽作加熱介質，熱水作殺菌介質，使殺菌過程更為均勻短時。 5、升溫時間短，載貨小車在罐內連續(xù)的回轉，加快了熱傳導速度，也縮短了升溫時間。 6、均勻加熱和冷卻。不論是升溫加熱過程還是冷卻過程，高的要求是工藝罐中沒有不均勻現(xiàn)象，即需均勻加熱或冷卻。 7、采用西門子PLC，程序自動控制。 本套設備在控制方面，選用可編程序控制器來實施整個程序的自動控制。 ① 溫度控制：在調定值后，溫度的顯示誤差為±0.5℃，它能保障加熱均勻。 ② 壓力控制：在調定值后，壓力的顯示誤差為±0.01㎏/cm,對于防止食品品質低劣包裝物的變形、破損十分有益。 ③ 液位控制：本套設備中的熱水罐上配有三支電極棒，工藝罐上配有二支電極棒。它可控制容器內之液位，當水量達到預定水位時，能自動停泵或關泵，并發(fā)出信號或轉入下一程序。 ④ 工程進行：在加熱殺菌和冷卻過程中，均有時間的預定值。它由時間控制器來執(zhí)行，罐內水的溫度及壓力均由蒸汽、壓縮空氣及時間控制器等外部件來控制。故此不會出現(xiàn)差錯。所以，根據(jù)不同制品的不同需要，只要設定出工程所需要的時間、溫度和壓力，直接利用觸摸屏上相應的數(shù)字輸入畫面輸入數(shù)據(jù)。 8、警鈴報警，本套設備在三種情況下可以發(fā)出鈴聲。 ① 熱水罐內的水到達高水位時，鈴聲通報，并及時與內部相連，排水閥自動開啟排水，故障消除后，恢復機器設備的自動運行。 ② 準備階段完畢，鈴聲通報操作人員可轉入下一步程序工作。 ③ 全部殺菌程序結束，鈴聲通報，人工驅動相應的電器開關，使止動桿退出工作狀態(tài)，開啟罐門卸貨。 9、停電保護，當設備運行中發(fā)生突然停電時，也能保證機器處于安全狀態(tài)。來電以后，可以人工驅動電器開關，使設備繼續(xù)投入運行，直到程序結束。 10、使用范圍廣，適應性強，由于控制元件的溫度或壓力調整范圍都比較大，所以，本套設備可以運用于多種制品之殺菌處理。另外，全部程序不僅可以自動控制，也可以運行手動操作，即人工驅動電器開關、控制閥門、電機的投入與撤出，并可以測試單件動作。 11、運行及動作表示，設備運行中的狀態(tài)由觸摸屏上的指示燈來顯示，裝置的運行程序由觸摸屏相應畫面表示出來，使人對于工藝流程原理一目了然。 12、特殊的安全裝置。罐門開啟，裝置的回轉，水的注入與排出，容器之溫度、壓力、液位的控制等都從安全上考慮過，在不安全的狀態(tài)下，設備不能運行。 13、節(jié)約能源，本套設備具有： ① 冷卻水回收再利用功能。 ② 能將殺菌終了的高溫熱水通過泵送回熱水罐，待重復使用。此套設備與蒸汽型殺菌罐比較，一個循環(huán)生產可節(jié)約50%之蒸汽。 設備特點 1. 轉換水流方向：溫度均勻、* 殺菌鍋內循環(huán)水呈上、下、左、右八個點，均勻的轉換，保證了殺菌鍋內從升溫、殺菌、降溫、冷卻、鍋內每個點的熱分布均勻，達到了理想的殺菌效果。 2. 升溫速度快，殺菌時間短 本機采用雙罐熱水循環(huán)，可以事先把熱水罐加溫到所需溫度再進行殺菌鍋滅菌，從而縮短了殺菌時間。殺菌過程中的工作介質可以循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力物力的消耗，降低了生產成本。 3. 殺菌精度高 本機采用*的技術及*的日本電腦元件，利用鍋內轉換的熱水循環(huán)，浸泡式殺菌，在工作過程中，對鍋內溫度壓力、殺菌時間、進汽、排汔、進水、排水等過程，全部采用電腦自動化控制，鍋內精確度在0.3度左右。確保產品的色澤、口味、營養(yǎng)成分不變，保持原有風味。 4. 電腦全自動控制系統(tǒng) ·采用世界上*的日本三菱Q型PLC。 ·采用大屏幕970觸摸屏。 ·升溫采用自動調節(jié)的溫度調節(jié)閥。 ·溫度壓力顯示采用電子變送器。 ·可以即時打印和儲存、時間、溫度、壓力的曲線圖。 ·所有的閥門開關全部采用電腦程序控制。 ·*采用電腦自動化程序，無需人工操作。 5. 殺菌鍋可設定單一式多個階段殺菌 根據(jù)用戶不同產品設定多個升溫殺菌階段，也可設定多個降溫階段，采用雙峰滅菌，使產品所受的熱量降到低，使每種產品都在合理的條件下進行滅菌。 6. 測量F值的功能 根據(jù)不同的用戶要求，分別在殺菌鍋上安裝了可配置測量F值的計算功能，所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件，F(xiàn)值時間——溫度曲線，時間——壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于以后的生產管理。 7. 存儲殺菌公式 根據(jù)不同的產品設定儲存幾百個殺菌公式。