復合材料成型的要素有溫度、壓力以及時間，溫度的參數確定了模具向模腔內物料的傳熱條件，對物料的熔融、流動和固化進程有決定性的影響；其次是壓力使模具緊密閉合并使物料增密還有促使熔料流動和平衡模腔內低分子物揮發(fā)所產生的壓力；后面是時間保證模腔形狀有足夠的時間完成固化。這些過程使用復合材料控溫模溫機可完成。

模溫機自身有一個儲油箱，工作時導熱油由油箱進入系統，循環(huán)泵加壓到模具或其它需要控溫的設備，導熱油從被控溫設備用過后再返回到系統周而復始。

導熱油經過升溫當感溫探頭探測到的媒體溫度達到設定值時，加熱器則會停止工作。溫度低于設定值時加熱器開始工作，溫度達到設定值后又停止工作，如此循環(huán)往復。

模溫機在復合材料行業(yè)中的應用還是比較普遍，主要的作用是能夠提高產品的成型效率、降低不良品的產生、提高產品的外觀抑制產品的缺陷；加快生產的進度，降低能源能耗節(jié)約能源。

復合材料控溫模溫機的運用是設備構成的必然條件，叫法也都不一樣，在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在復合材料生產中升溫后還需要*執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。