黃秋葵嫩果保鮮貯藏期短，嫩果在0～5℃冷庫中，可貯藏7天，而室溫下僅能貯藏2～3天。黃秋葵生長及果實采收期剛好是炎夏季節(jié)溫度較高，水分蒸發(fā)快，果面易革質(zhì)老化，加上果實擦傷后又易變黑以致*變質(zhì)。要滿足周年供應(yīng)市場需要只有通過鮮銷結(jié)合速凍、干制或真空油炸等手段才能解決，佳特牌可提供配方的大型黃秋葵真空油炸機方便企業(yè)的順利加工，采用真空油炸是在較低溫度、較短的時間內(nèi)進(jìn)行油炸，以控制丙烯酰胺的產(chǎn)生，同時香菇中主要成分是膳食纖維，碳水化合物含量相對較少這主要是因為真空油炸油溫較低，吸油程度較低、脂肪質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的緣故。

    近幾年，公眾對于食品的營養(yǎng)成分、脂肪含量以及含油量等要求越來越高，而秋葵脆成為符合大眾要求健康綠色食品之一。秋葵脆是采用新鮮黃秋葵，用油炸工藝制成的健康果蔬脆片（黃秋葵干）。產(chǎn)品保持了黃秋葵本身的形態(tài)，色澤及大部的的營養(yǎng)，口感香脆，低熱量、高纖維，成為居家旅行辦公工作*的零食，佳特可提供配方的大型黃秋葵真空油炸機并且油炸后黃秋葵食品含油率約在 25%以下，含水率 3%左右。

(1) 挑選：挑選無病蟲害、機械損傷，長度為10～15cm的黃秋葵嫩果作為原料。
(2) 燙漂：將黃秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中燙漂2～10min，之后取出瀝干表面水分。
(3) 切片：將燙漂后的黃秋葵嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進(jìn)行切片，控制切片厚度為1～2cm。
(4) 速凍：將切片后的黃秋葵置于18～50℃速凍10～24h。
(5) 真空油炸：將速凍后的黃秋葵果片于真空度90～96 kPa，溫度75～85 ℃的條件下油炸5～8min。
(6) 真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100～300 r/min的條件下脫油5～10min。
(7) 分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網(wǎng)內(nèi)，不斷翻滾，反復(fù)篩分，直至無果籽篩出，之后收集篩上物，備用。
(8) 噴灑處理：將調(diào)味抗氧化復(fù)合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計)至黃秋葵果片表面。
(9) 再次干燥：將經(jīng)步驟(8)處理后的黃秋葵果片采用真空微波再次干燥。
(10) 包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進(jìn)行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。

    黃秋葵真空油炸機是將原料裝入炸筐后放進(jìn)油炸罐內(nèi)旋固好，立即關(guān)閉密封門抽真空，控制一定的真空度，啟動油循環(huán)系統(tǒng)，再將貯油罐預(yù)熱好的油輸入油炸罐，加熱油炸罐，在真空低溫下油炸原料脫水。該工藝油溫控制在 90~95 ℃，炸制時間控制在 20～50min，實現(xiàn)了在較低溫度、較短時間內(nèi)進(jìn)行油炸?？鹬械脑显谡婵諣顟B(tài)下離心脫油，再停止真空工作，打開密封門旋松緊固筐出料。

1.該設(shè)備降低了空耗時間，每次炸制可在30分鐘內(nèi)完成，用時僅是同類設(shè)備的60%左右。降低了能耗，節(jié)約了成本，增加了效益。
2.設(shè)備重心低，自身重量大。甩干運行穩(wěn)定，噪音低。設(shè)備運行全過程中，噪音小于60分貝。
3.加熱構(gòu)造簡單，熱交換程序科學(xué)合理。換熱面積大，有效換熱面積可達(dá)30㎡。能夠充分的保障熱源的需求與穩(wěn)定。
4.設(shè)備始終在低溫真空下運行，原料在密封的真空狀態(tài)中被加熱，保持了物料的原有品味與質(zhì)量。物料可在10秒鐘內(nèi)完成甩干，使炸制食品不被食用油侵入，保障了炸制物品的品質(zhì)。
5. 該設(shè)備不使用真空泵，采用新的設(shè)計程序來完成真空需求。減少了耗能環(huán)節(jié)，而且大大地降低了維修成本。
6.該設(shè)備使用壽命長，使用期限在同類設(shè)備兩倍以上。由于加熱部不是直接與食用油接觸，大限度地保持了食用油的純凈，進(jìn)一步提高了食用油的使用周期。

    大型黃秋葵真空油炸機擁有十分*的脫油裝置，它主要采用齒輪減速、電機一體的馬達(dá)，直接與貨籃軸連接，脫油迅速，自由減速停機，不會出現(xiàn)皮帶傳動的打滑現(xiàn)象，保障產(chǎn)品的完整形狀，不破碎，成品率高。并且它還采用雙級真空系統(tǒng)，冷凝器，保證真空(表壓)可達(dá)-0.1MPa,可縮短加工時間，提率，含油率低。