液體復(fù)合肥料養(yǎng)分配合比例可根據(jù)作物特性及當(dāng)?shù)氐耐寥狼闆r，實(shí)行按需配方生產(chǎn)和施用。這樣配制的液體復(fù)合肥具有很高的靈活性．能滿足植物的需要?？筛鶕?jù)需要。分別做成高氮、高磷、高鉀的液體肥料。高氮液體肥料，以尿素一硝銨溶液為主要原料；高磷液體肥料，以聚磷酸銨為主要原料；
上述液體肥料均可添加微量元素肥料，還可以添加除草劑、殺蟲劑、植物激素等。
一、清液生產(chǎn)
以聚磷酸銨、尿素一硝銨含氮溶液及微量元素等為原料，生產(chǎn)清液體復(fù)合肥生產(chǎn)工藝包括下面3個(gè)過程：
(1) 配制尿素一硝銨溶液。通入蒸汽混合攪拌溶解，配成32-0-0的尿素一硝銨溶液。
(2) 配制聚磷酸銨溶液。通入蒸汽混合攪拌溶解，配成養(yǎng)分配比為16—30—0的聚磷酸銨溶液。
(3)前兩步配好的尿素一硝銨溶液、聚磷酸銨溶液根據(jù)配方需要按比例由水泵送入終混合槽中。然后將經(jīng)計(jì)量好的鉀肥、微量元素、水也加入終混合槽中。通入蒸汽混合攪拌溶解．制得的混合均勻液體復(fù)合肥經(jīng)包裝。
二、懸浮型、膏體型液體肥料生產(chǎn)
以磷酸銨、尿素含氮溶液及微量元素等為原料為例，生產(chǎn)懸浮型、膏體型液體肥料，生產(chǎn)工藝包括下面4個(gè)過程：
(1) 配制尿素溶液。通入蒸汽混合攪拌溶解，配成23-0-0的尿素溶液。
(2)加入磷銨及微量元素肥料。應(yīng)用乳化機(jī)將磷銨及微量元素肥料緩慢加入到尿素溶液中，進(jìn)行混合。
(3)前兩步配好的添加功能添加劑，升溫至70~80度，再攪拌混合1~2小時(shí)，制得的混合均勻懸浮型液體肥料?；旌虾蠹窗b。
(4)肥料需要靜置48小時(shí)穩(wěn)定，才可出廠。
(1)將多種晶體、粉體物料，按照配方規(guī)定的重量人工配好后，投入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行乳化，再按5-25Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量灌裝。
(2)原料輸送至平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、計(jì)量，直接向反應(yīng)釜內(nèi)倒料。
(3)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
(4)整套裝置的設(shè)備、管線無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
半自動(dòng)液體肥生產(chǎn)線的組成
一、反應(yīng)釜
立式，三層帶攪拌帶保溫，材質(zhì)：內(nèi)外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。加熱方式：蒸汽換熱攪拌裝置：電機(jī)功率5.5KW，60r/min;
二、輸送泵及管道
全不銹鋼結(jié)構(gòu)。自動(dòng)控制泵送工作啟停，無需人工干預(yù)。適用于各類流體的自動(dòng)泵送。耐高溫、對(duì)泵送物料無破損、運(yùn)行平穩(wěn)、無噪音;便于維護(hù)。
三、成品儲(chǔ)料罐
規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質(zhì)：內(nèi)外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。
四、灌裝機(jī)
稱重式自動(dòng)灌裝機(jī)，由直線排列的秤臺(tái)(帶輥道)，鏈條推桿進(jìn)出瓶機(jī)構(gòu)，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機(jī)構(gòu)，進(jìn)料過渡料箱，控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動(dòng)灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。
設(shè)備特點(diǎn):
1、稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計(jì)量的高精度。
2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計(jì)量精度的同時(shí)不影響整體灌裝的速度。配備灌裝頭下潛機(jī)構(gòu)，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。
灌裝頭加可轉(zhuǎn)動(dòng)接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
3、控制儀表采用數(shù)字控制，調(diào)整及設(shè)定均在觸摸屏中實(shí)現(xiàn)?？稍O(shè)定毛重或凈重方式灌裝，實(shí)際灌裝量及時(shí)在觸摸屏中顯示，方便直觀。
4、獨(dú)立電氣箱密封設(shè)計(jì)，布局合理，方便檢修，低壓元器件均選用法國施耐德*進(jìn)口品牌元件，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
