用于鉛酸蓄電池板柵澆鑄時(shí)的脫模劑，鉛酸蓄電池脫模劑超高速分散機(jī)，硅酸鈉高剪切研磨機(jī)
名稱：澆鑄鉛酸蓄電池板柵用脫模劑及其配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種澆鑄鉛酸蓄電池板柵用脫模劑及其配制方法，主要用于鉛酸蓄電池板柵澆鑄時(shí)的脫模，屬蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：板柵是鉛酸蓄電池的一個(gè)重要組成部分，在鉛酸蓄電池中起導(dǎo)電和支撐活性物質(zhì)的作用，板柵的質(zhì)量直接影響電池性能。目前國(guó)內(nèi)鉛酸蓄電池用的板柵80%以上是重力澆鑄出來的，在澆鑄時(shí)，脫模劑是*的輔助產(chǎn)品。脫模劑的好壞直接影響板柵澆鑄質(zhì)量。如果脫模劑配制不好，則板柵澆鑄時(shí)就容易產(chǎn)生氣孔或裂紋，極板在使用過程中硫酸電解液極易通過氣孔進(jìn)入板柵深層，使其腐蝕速率加快，蓄電池終因板柵不能傳導(dǎo)電流而失效，大大縮短了電池壽命。或脫模劑不耐用，影響板柵質(zhì)量和生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的脫模劑主要由軟木粉、水、硅酸鈉等物質(zhì)組成。脫模劑中的主要成分是軟木粉，起到保溫作用，使鉛液在流動(dòng)過程中保持比較穩(wěn)定的溫度，避免鉛液溫度忽高忽低，使板柵不能成型。但是通常用的軟木粉是200目或300目的，由于脫模劑顆粒不夠細(xì)化，澆鑄出來的板柵易產(chǎn)生氣孔和裂紋。且目前通常用的脫模劑的粘合性較差，在板柵澆鑄過程中脫模劑容易脫落，噴涂一次脫模劑只能澆鑄1000-2800大片板柵，脫模劑不耐用，這就造成員工要經(jīng)常刷模，然后重新噴涂脫模劑。刷掉脫模劑和重新噴涂脫模劑的過程都會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，飛揚(yáng)的粉塵會(huì)造成空氣質(zhì)量的下降，影響員工的健康。且刷模再重新噴模都會(huì)占用員工有效生產(chǎn)時(shí)間，降低了板柵生產(chǎn)效率，還會(huì)造成脫模劑的浪費(fèi)或脫模劑不能很好地充分利用，增加生產(chǎn)成本。
鉛酸蓄電池脫模劑超高速分散機(jī)采用濕法研磨的方式，結(jié)合德國(guó)引進(jìn)的*高速高剪切運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備對(duì)混料進(jìn)行研磨，細(xì)化，分散，均質(zhì)過程，該款研磨分散機(jī)是上海依肯機(jī)械設(shè)備有限公司的專li產(chǎn)品，是在傳統(tǒng)膠體磨的基礎(chǔ)上改進(jìn)增加了高剪切分散裝置，轉(zhuǎn)門應(yīng)用于解決難研磨細(xì)化、易團(tuán)聚、難分散的固液混料問題。
用于鉛酸蓄電池板柵澆鑄時(shí)的脫模劑，鉛酸蓄電池脫模劑超高速分散機(jī)，硅酸鈉高剪切研磨機(jī)
高剪切力研磨分散機(jī)采用膠體磨與分散均質(zhì)乳化機(jī)合二為一的方式，使其具有研磨、剪切、分散、均質(zhì)、乳化等諸多功能。目前高剪切力研磨分散機(jī)在流體研磨分散領(lǐng)域有著極其廣泛的應(yīng)用。
第1級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽，定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離，在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。這樣的設(shè)計(jì)可以保障物料初始顆粒較大時(shí)，可以順暢進(jìn)入研磨分散機(jī)腔體，通過高速旋轉(zhuǎn)的精細(xì)度遞升磨頭終得到微納米級(jí)的物料顆粒。
第2級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子、轉(zhuǎn)子和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要在對(duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)工作頭來滿足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對(duì)制造出終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。
研磨分散機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
更穩(wěn)定：采用優(yōu)化設(shè)計(jì)理念，將先jin的技術(shù)與創(chuàng)新的思維有效融合，并體現(xiàn)在具體的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了保證.
新結(jié)構(gòu)：通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細(xì)度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。
更可靠：采用整體式機(jī)械密封，大程度上解決了高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問題，安裝與更換方便快捷。
新技術(shù)：采用先jin的受控切割技術(shù)，將纖維類物料粉碎細(xì)度控制在設(shè)定范圍之內(nèi)，滿足生產(chǎn)中的粗、細(xì)及超細(xì)濕法粉碎的要求。
本實(shí)用新型公開了一種研磨分散機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)、研磨機(jī)和制冷器，所述制冷器連接研磨機(jī)、用于對(duì)研磨機(jī)提供循環(huán)制冷；研磨機(jī)包括殼體、主軸、定磨、轉(zhuǎn)磨、定刀組件和轉(zhuǎn)刀組件；殼體是中空的，其頂部設(shè)有進(jìn)料口，其側(cè)壁上設(shè)有出料口；定磨和定刀組件固定于殼體內(nèi)側(cè)壁上，定刀組位于定磨下方；出料口位于定刀組件下方；主軸位于殼體內(nèi)側(cè)中心位置，其軸體上端面位于進(jìn)料口的正下方；轉(zhuǎn)磨、轉(zhuǎn)刀組件皆套接在主軸軸體上，轉(zhuǎn)刀組件位于轉(zhuǎn)磨下方；定磨位于轉(zhuǎn)磨外側(cè)；定刀組件與轉(zhuǎn)刀組件咬合配合，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸自轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型對(duì)進(jìn)入的大顆粒物料進(jìn)行初粉碎，實(shí)現(xiàn)了對(duì)大顆粒進(jìn)料的高效超細(xì)粉碎。
脫模劑超高速分散機(jī)，硅酸鈉高剪切研磨機(jī)
