技術(shù)指標(biāo)：
型號(hào)：OSR80
口徑：DN80
流量：2.34-5.43m3/min；
升壓：9.8-98kpa；
功率：2.2-11kw；
轉(zhuǎn)速：1140-1900r/min；

降低三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中噪音的方法：
安裝消聲器、加裝隔聲罩或者改造風(fēng)機(jī)房或者進(jìn)行管道包扎等等，這些方法都可以有效地減低噪音干擾，實(shí)現(xiàn)噪聲控制，這些都是時(shí)下已經(jīng)用于生產(chǎn)的噪音一般控制方法，實(shí)現(xiàn)起來(lái)比較容易，并且已經(jīng)取得了比較好的效果。
噪音的控制方法就是盡力避免和減少噪聲源產(chǎn)生的噪聲輻射，即減少脈沖力。改進(jìn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的氣動(dòng)設(shè)計(jì)、完善三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝、運(yùn)行方式，是三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)降噪根本的途徑。
三葉羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的處理方法：
對(duì)葉輪片進(jìn)行外表強(qiáng)化處置，進(jìn)步葉片耐磨性。因?yàn)槿~羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)送的大都是200℃左右的高溫?zé)煔?，煙氣中含有很多的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)峻，易發(fā)作風(fēng)機(jī)出力下降、轟動(dòng)、葉片開(kāi)裂等事端。因而，應(yīng)對(duì)葉片工作面或磨損嚴(yán)峻部位進(jìn)行堆焊，以進(jìn)步葉片的耐磨性。堆焊應(yīng)運(yùn)用直流焊機(jī)，選用手藝電弧焊法，運(yùn)用風(fēng)機(jī)耐磨堆焊條，并將耐磨焊條在300～350℃烘干1小時(shí)運(yùn)用。焊前應(yīng)將葉片外表的積灰、鐵銹等打掃潔凈，將其預(yù)熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對(duì)稱焊接。實(shí)習(xí)證明，通過(guò)堆焊處置過(guò)的葉片，其耐磨性大大進(jìn)步，既改變了風(fēng)機(jī)葉輪常常磨損，又為三葉羅茨風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)打下良好基礎(chǔ)。
三葉羅茨風(fēng)機(jī)密封圈磨損原因：
1.密封圈和軸套之間的同軸度誤差超出標(biāo)準(zhǔn)。解決方案：更換磨損的零件并調(diào)整同軸度。
2.軸彎曲。解決方案：拉直軸。
3.硬屑進(jìn)入密封圈。解決方案：清除密封圈上的碎屑。
4.轉(zhuǎn)子振動(dòng)太大。解決方法：改善操作并在必要時(shí)檢查轉(zhuǎn)子平衡。
5.軸承間隙過(guò)大。解決方法：調(diào)整間隙或更換軸承。
6.滑動(dòng)軸承變形。解決方法：調(diào)整或更換滑動(dòng)軸承。
7.外殼變形。解決方法：修復(fù)并消除變形的影響。
如何防止三葉羅茨風(fēng)機(jī)皮帶斷裂：
1.風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)之前，一定要空載來(lái)啟動(dòng)，啟動(dòng)后在進(jìn)行加載，運(yùn)轉(zhuǎn)后一般能避免三角皮帶斷掉。
2.電機(jī)和風(fēng)機(jī)之間的皮帶輪要平行，這是一個(gè)很關(guān)鍵的地方。如果不平行也會(huì)影響到三角帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，容易出現(xiàn)脫落。另外皮帶輪的直徑大小要符合標(biāo)準(zhǔn)，它直接影響到三角皮帶的使用壽命，在加工的時(shí)候直徑做大一些，能更好的減少三角皮帶的損耗。
3.如果出現(xiàn)三角皮帶打滑的情況，可能會(huì)導(dǎo)致溫度升高過(guò)快，這樣就會(huì)使三角帶的橡膠出現(xiàn)老化，甚至是斷掉，所以一定要在平時(shí)的使用中檢查三角皮帶是否會(huì)出現(xiàn)打滑的問(wèn)題。