皮帶跑偏原因大致可以分為以下幾種：

1.機頭、機尾、中間架的中心不在同一條直線上造成的跑偏

安裝是造成此種皮帶跑偏現象的主要原因，其軸線無法垂直于皮帶的縱向中心線，這樣皮帶在運行的時候受力不平衡很容易跑偏。

解決方法：調整三者的中心線使其在同一條直線上。

2.皮帶在滾筒處的跑偏

這主要是由于滾筒的安裝位置不正造成的，主要包括兩方面的不正，一方面沒有垂直于膠帶的中心線，另一方面與水平面不平行即安裝的不平。運行時，在皮帶寬度方向上所受到的外力合力不為零，皮帶會向外力大的一方跑偏。

解決方法：調整滾筒安裝位置，使其軸線既與皮帶縱向中心線垂直又與水平面平行。

3.皮帶機接頭不正、不平造成的皮帶跑偏

這種跑偏現象常常發(fā)生在皮帶的接頭處。

解決方法：剪裁不正的皮帶接頭，從新接皮帶的接頭來解決。在接皮帶接頭時，一定要保證接頭處的正和平。值得注意的是為保證皮帶在接頭出的成槽性，在釘皮帶扣時，沿著槽形托輥長度的方向分段釘皮帶扣，此外為避免皮帶被撕拉現象的發(fā)生，一定要減少折斷銷子現在的發(fā)生。

4.拖輥架不正或固定托輥架的螺旋松動造成的跑偏

解決方法：建議在安裝帶式輸送機時，應把托輥組中心線和輸送機機架中心線的對稱度控制在3.0mm 或以下，并且要在同一水平面或傾斜面上安裝托輥組。矯正托輥架，使其誤差控制在允許偏差之內的方式加以解決，對于托輥架螺栓松動引起的跑偏現象，可以通過緊固松動螺栓的方式加以解決。

5.*磨損發(fā)生損壞造成的跑偏

在*的工作中，皮帶難免會受到一些磨損，皮帶中心線兩側的磨損程度不同時，當受到相同的拉應力時，兩側的拉伸率通常會不一樣，如果這種拉伸率相差較大時，會導致皮帶兩側伸長量的不同，一旦伸長量不同在皮帶工作時皮帶跑偏現象邊很容易造成。

解決方法：增強皮帶的維護檢查力度，對破損的皮帶及時的修復或更換。皮帶磨損在生產中較為常見，但不可小覷。

6.偏載引起的皮帶跑偏

通常是由于皮帶輸送的物料不在輸送帶的中間，使得皮帶在中心線兩側受力分布不均勻不平衡引起的。

解決方法：調節(jié)放物料的導料槽，對放物料的高度和物料的大小進行調整，或者通過安裝物料緩沖裝置來解決。

7.物料沖擊造成的皮帶跑偏

通常發(fā)生在皮帶下料時，主要是由于物料的重力和慣性沖擊皮帶引起的。此外如果物料在滾筒或托輥上沾積過多，也會引起皮帶跑偏。

解決方法：及時對滾筒或托輥上沾積的物料進行清理。

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