本隧道式烘箱主要應(yīng)用于食品行業(yè)的廣口玻璃瓶的去水、烘干、滅菌之用。整機釆用不銹鋼網(wǎng)帶傳送，網(wǎng)帶速度無級可調(diào)。電熱元件選用遠紅外石英管為加熱元件，具有熱傳遞系數(shù)高、能耗低、升溫快等特點。機內(nèi)設(shè)有一個送風口及兩個排風口，并設(shè)有蝶閥風門控制風量。本機設(shè)有預(yù)熱區(qū)、恒溫區(qū)等區(qū)域，溫度范圍有50-300℃。本機除機架外，全部采用不銹鋼材料制作，保溫材料采用硅酸鋁纖維，保溫性能好等優(yōu)點。機器另設(shè)配電柜一臺，有電壓表、電流表及數(shù)顯溫控儀，還設(shè)有電機調(diào)速器等電器配置，整機由PLC控制，確保機器正常運轉(zhuǎn)。
流程：
瓶子洗凈后通過出瓶軌道均勻緩慢進入烘箱內(nèi)部，瓶子依次通過預(yù)熱段，加熱段。預(yù)熱段的抽濕風機將瓶子的水蒸汽排出，加熱段在100—300℃環(huán)境下經(jīng)過對瓶子進行加熱，后達到50-70度的工藝要求。
特點：
1、溫度控制：加熱段采用控制溫度與記錄顯示溫度分離雙向探頭，兩探頭之間相互驗證。控制溫度探頭選擇烘箱冷點確定。
2、加熱段風速達到0.7—0.8m/s以上，保證烘箱滿載時加熱段有足夠的能量完成加熱工作。
3、烘箱加熱段腔室內(nèi)溫度差在：±5℃。
前后機器之間瓶子的接續(xù)傳送
- 瓶子的供給方法：由前一道工序的洗瓶機排成一列后供給
- 瓶子的排出方法：瓶子呈密集狀態(tài)供給至下一道工序
各工位參數(shù)
- 瓶子輸送工位
i） 鏈條網(wǎng)帶式(亦可根據(jù)場地定)
ii） 鏈條帶動
iii） 變頻調(diào)速 100mm/分-400mm/分
- 預(yù)熱工位
- 送風機循環(huán)風
- 底部設(shè)有去濕風機并應(yīng)用于風壓的調(diào)節(jié)
- 預(yù)熱工位控制風速0.6-0.7M/min
- 加熱工位
ⅰ) 由風機將空氣送入烘箱通過瓶子再通過電加熱器吸入熱風機循環(huán)熱風加熱。加熱工位溫度保持在≤300℃，對瓶子進行加熱。
ⅱ) 電加熱器為遠紅外線石英管
ⅲ) 加熱工位的風速控制在0.7-0.8 M/min
ⅳ) 加熱工位的尺寸根據(jù)要求設(shè)定
- 擋板設(shè)置
i） 在烘箱出口，預(yù)熱、加熱工位各設(shè)有擋板
ii） 在待機和停止運行時擋板關(guān)閉
iii）運行時擋板高于瓶5-10mm
iv）擋板高度可調(diào)，根據(jù)瓶子尺寸情況調(diào)整，為手工調(diào)節(jié)方式
機器生產(chǎn)制造：
- 機器結(jié)構(gòu)：設(shè)備機架；預(yù)熱段系統(tǒng)；加熱段系統(tǒng)；網(wǎng)帶送瓶系統(tǒng)；風機系統(tǒng)；溫度檢測系統(tǒng)；電控系統(tǒng)等組成。
- 加工制造：
2、1機架：基架采用槽型工字鋼制造。
2、2腔室：預(yù)熱段、加熱段采用SUS304不銹鋼焊接，中間夾不脫落纖維的保溫層。
技術(shù)參數(shù)：
技術(shù)參數(shù)：
1、生產(chǎn)能力：3000瓶/小時，瓶直徑80mm。
2、傳動裝置、熱風（循環(huán)）系統(tǒng)、不銹鋼傳送帶、主機殼體（支座）及電控柜等
3、裝機功率：≤35.0KW
4、尾氣溫度：60℃～70℃（自動溫控）
5、網(wǎng)帶速度：V=0.5-1.2米/分鐘（變頻調(diào)節(jié)）
6、網(wǎng)帶寬:1.0m（有效寬度）
7、設(shè)備總重：約2.5噸
8、主機外形尺寸（長×寬×高）：6000×1400×2000mm
9、配置不銹鋼控制柜
10、電控原件、斷路器、開關(guān)等選用施耐德或同等品牌產(chǎn)品
11、減速電機選用諾德或同等品牌產(chǎn)品
12、變頻器選用三菱品牌
