盤(pán)式干燥機(jī)也稱圓盤(pán)干燥機(jī)，或板式干燥器(Plate Dryer)，是一種機(jī)械攪拌式傳導(dǎo)干燥設(shè)備，在固定床傳導(dǎo)干燥器和耙式攪拌型傳導(dǎo)干燥器基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。五六十年代，前蘇聯(lián)就已經(jīng)用在大批量褐煤的干燥上。但由于當(dāng)時(shí)工業(yè)化水平普遍較低，這種復(fù)雜干燥設(shè)備價(jià)格又過(guò)高，難以推廣到其他行業(yè)，在煤行業(yè)也被運(yùn)行成本較低的列管式干燥器取代，該干燥器的進(jìn)一步發(fā)展受到限制，桐榮良三在他的1975版《干燥裝置》中對(duì)盤(pán)式干燥器的應(yīng)用，只引用了無(wú)機(jī)鹽一例。至七十年代末期，隨著各工業(yè)化國(guó)家生產(chǎn)手段的不斷進(jìn)步，加工成本已不再是困擾人們的主要問(wèn)題，加上新材料的運(yùn)用，以及*范圍的能源緊缺，盤(pán)式干燥器以其突出的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，再一次進(jìn)入人們的視野，德國(guó)、比利時(shí)、日本、美國(guó)、俄羅斯等國(guó)家都有專(zhuān)門(mén)的公司進(jìn)行盤(pán)式干燥器的研究和制造。其中歷史較久，較成功的是德國(guó)Krauss—Maffei公司，該公司已開(kāi)發(fā)和制造了TT／TK(常壓型)、GTT(密閉型)、VTI(真空型)盤(pán)式干燥器的系列產(chǎn)品，并成功的將它推廣到化工、食品和制藥行業(yè)，從干燥煤的老大黑粗設(shè)備，演變?yōu)楝F(xiàn)代精細(xì)化工設(shè)備。
真空盤(pán)式干燥機(jī)適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開(kāi)啟真空泵，使盤(pán)式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過(guò)連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個(gè)操作過(guò)程在真空下進(jìn)行。
濕物料由加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，從底層排出的干物料可直接包裝。
真空盤(pán)式干燥機(jī)是在低于常壓的狀態(tài)下降低濕分的沸點(diǎn)，去除物料中的濕分，達(dá)到低溫干燥的目的。利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。真空干燥機(jī)分為靜態(tài)干燥機(jī)和動(dòng)態(tài)干燥機(jī)，真空盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)屬動(dòng)態(tài)真空干燥機(jī)。真空盤(pán)式干燥機(jī)上下軸之間的密封,需要加工精度軸上下之間的同心度,先可以加填料再加機(jī)械密封,筒體的焊接，焊縫的測(cè)試試壓,進(jìn)料的連續(xù)真空球閥的控制,這都是漏點(diǎn)每一個(gè)環(huán)節(jié)不到位,都會(huì)影響真空度,所以必須每個(gè)環(huán)節(jié)精工細(xì)作才可以保證高真空的盤(pán)式干燥機(jī)。
真空盤(pán)式干燥機(jī) 工藝流程圖
(1) 盤(pán)式干燥機(jī)屬典型傳導(dǎo)加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過(guò)程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風(fēng)而散失的熱量非常小，熱效率高，理論上可達(dá)*，實(shí)踐中一般可達(dá)6O%～80%以上，能耗低，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽／k。
(2) 由于設(shè)有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強(qiáng)度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備，傳熱傳質(zhì)阻力小，效率高，總傳熱系數(shù)可達(dá)250～670kj/（m2.h.℃）以上。
(3) 由于料層薄，攪拌效果好，料層內(nèi)干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時(shí)間較一般傳導(dǎo)干燥器短得多，多在5～60min內(nèi)，排料溫度相對(duì)較低，能適合要求不很?chē)?yán)格的熱敏性物料。
(4) 可以通過(guò)改變干燥盤(pán)加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉(zhuǎn)數(shù)、耙葉結(jié)構(gòu)及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù)，^控制干燥時(shí)間，料流無(wú)返混，因而可以得到均一的干燥產(chǎn)品，^終含水要求極低的物料也可以一次完成。
(5) 攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)低，對(duì)物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時(shí)，攪拌器功率消耗小，配用的電機(jī)和減速器均小于其他回轉(zhuǎn)型傳導(dǎo)干燥設(shè)備。
(6) 干燥主要由加熱盤(pán)進(jìn)行，不引入熱風(fēng)或只引入少量熱風(fēng)，干燥器內(nèi)斷面風(fēng)速低，粉塵夾帶小，有些場(chǎng)合甚至可以省掉粉塵分離系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了流程。
(7) 干燥器既可以常壓操作，也可以密閉或真空、正壓操作，可以回收溶劑，非常適于熱敏、易燃易爆、有毒物料的干燥，適用范圍廣。
(8) 立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。
(9) 無(wú)粉塵、低噪音、無(wú)振動(dòng)、符合環(huán)保要求。
(10) 與其他類(lèi)型干燥設(shè)備相比，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工難度較大，造價(jià)較高。
(11) 由于干燥中物料不能像對(duì)流干燥那樣高度分散，料層有一定厚度，綜合干燥速率一般低于對(duì)流干燥方式，相同處理量的干燥器通常體積會(huì)大于對(duì)流干燥方式。
真空盤(pán)式干燥機(jī) 適用范圍
近年來(lái)，真空盤(pán)式干燥機(jī)以其優(yōu)異的節(jié)能特點(diǎn)，得到國(guó)內(nèi)外工程界充分肯定，在化工、染料、塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、礦產(chǎn)品、食品及農(nóng)副產(chǎn)品加工等領(lǐng)域中應(yīng)用日趨廣泛，如活性炭、活性碳酸鈣、超細(xì)碳酸鈣、硼酸、染料及染料中間體、發(fā)*、食鹽、、、氟化鋁、丙烯酸鹽、纖維素衍生物、三聚氰胺、塑料添加劑、發(fā)泡劑、促進(jìn)劑、保險(xiǎn)粉、硫化劑、硫磺、檸檬酸、富馬酸、*及其中間體、鑭系化合物、菌絲體、滅菌劑、合成樹(shù)脂、雙酚A、*、Meneb、藥品、有機(jī)產(chǎn)品、蔗糖、硫精礦、鎳精礦、聚甲、硫酸鉀、碳酸鋇、*干膠、磷酸二氫鉀、石墨等。可廣泛適用于各行業(yè)中含水或含溶劑、易流動(dòng)、不粘結(jié)、松散粉粒狀、結(jié)晶、無(wú)定形物料的連續(xù)加熱干燥和冷卻加工。
隨著工業(yè)界對(duì)盤(pán)式干燥機(jī)的更多了解，不斷開(kāi)發(fā)出新的應(yīng)用領(lǐng)域，如用于化學(xué)反應(yīng)的干法制乙炔，用于各種無(wú)機(jī)鹽煅燒,這幾年盤(pán)式干燥機(jī)迅速運(yùn)用在新能源鋰電池材料上面,而且上的項(xiàng)目都比較大，在鋰電池材料上面運(yùn)用的盤(pán)式干燥機(jī)要求更高，對(duì)于真空盤(pán)式干燥機(jī) 制作材質(zhì)非常高。
真空盤(pán)式干燥機(jī) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)照片
