號(hào)：ZL.1
產(chǎn)品概述及用途
ZDG系列單錐真空干燥機(jī)是一種集干燥、粉碎，真空減壓，混粉為一體的多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)”3~5倍。
主要應(yīng)用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的粉體干燥，可實(shí)現(xiàn)全過程為封閉的連續(xù)操作，是上述行業(yè)的干燥設(shè)備。
二.設(shè)備工藝特點(diǎn)
粉體干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，所以選用的干燥混合設(shè)備是其終產(chǎn)品質(zhì)量的，同時(shí)也是決定生產(chǎn)運(yùn)行成本的關(guān)鍵。本公司新開發(fā)研制的“ZDG系列單錐螺旋真空干燥機(jī)”以其*的結(jié)構(gòu)和的優(yōu)勢(shì)國(guó)內(nèi)化工制藥行業(yè)的干燥技術(shù)。
(一）.干燥器的選擇需要符合各類產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點(diǎn)。其內(nèi)容主要是以下幾個(gè)方面：
1.藥品生產(chǎn)中處理的原料藥粗品大都具有熱敏性，所以在干燥的過程中往往出現(xiàn)物料結(jié)塊，這就需要盡量縮短干燥時(shí)間，提高干燥效率。
2.在藥品生產(chǎn)中，干燥過程中使用的循環(huán)氣體的純度會(huì)給藥品的質(zhì)量帶來很大的影響。該設(shè)備采用*的給氣技術(shù)，使氣體對(duì)藥品干燥過程中的影響降到低。從運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的角度出發(fā)，希望所有的工藝管線能夠固定安裝，從而節(jié)省類似雙錐干燥器所要求的回轉(zhuǎn)空間。對(duì)于
處于潔凈廠房?jī)?nèi)的干燥設(shè)備來說，這一點(diǎn)是非常重要的。
3.為了使整個(gè)流程連續(xù)起來，并同時(shí)減少物料的泄漏損失，干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區(qū)人工操作裝卸的工作量，及防止物料外沖現(xiàn)象。
(二)、ZDG系列單錐真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)及特性
1、ZDG系列單錐真空干燥機(jī)工作過程為間歇批操作，濕物料進(jìn)入料倉后，通過筒壁夾套給熱，對(duì)物料進(jìn)行升溫干燥。使加熱更加充分。
2、運(yùn)行平穩(wěn)，保護(hù)晶形。
3、部驅(qū)動(dòng)，杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來的污染可能
4、運(yùn)行能耗成本低、混合效率高
5、操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便
三.設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能
1.設(shè)備采用夾套和蓋內(nèi)部加熱，使設(shè)備整體加熱面積增大約40%。
2.設(shè)備所采用的螺旋攪拌器，可實(shí)現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果，能的強(qiáng)制傳熱性能。物料裝填率在40°%~100°/4青況下，可 100°%的加熱利用。適合細(xì)膩物料的混合、干燥。
3.全密封系統(tǒng)、無異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無菌原料藥的混合和干燥。
4.螺旋攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。
5.采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu)，使卸料速度快、干凈、不積料。
6.配備了氮?dú)庋a(bǔ)氣裝置。
7.用戶需在真空管道上設(shè)置反吹空氣接口
8.底部放料閥為半球閥，密封可靠。
9.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平稱，密封良好，無潤(rùn)滑泄漏，操作簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)
ZDG系列單錐真空干燥機(jī)是一種集干燥、粉碎，真空減壓，混粉為一體的多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)”3~5倍。
主要應(yīng)用于制藥、化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)的粉體干燥，可實(shí)現(xiàn)全過程為封閉的連續(xù)操作，是上述行業(yè)的干燥設(shè)備。
二.設(shè)備工藝特點(diǎn)
粉體干燥、混合是原料藥生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，所以選用的干燥混合設(shè)備是其終產(chǎn)品質(zhì)量的，同時(shí)也是決定生產(chǎn)運(yùn)行成本的關(guān)鍵。本公司新開發(fā)研制的“ZDG系列單錐螺旋真空干燥機(jī)”以其*的結(jié)構(gòu)和的優(yōu)勢(shì)國(guó)內(nèi)化工制藥行業(yè)的干燥技術(shù)。
(一）.干燥器的選擇需要符合各類產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點(diǎn)。其內(nèi)容主要是以下幾個(gè)方面：
1.藥品生產(chǎn)中處理的原料藥粗品大都具有熱敏性，所以在干燥的過程中往往出現(xiàn)物料結(jié)塊，這就需要盡量縮短干燥時(shí)間，提高干燥效率。
2.在藥品生產(chǎn)中，干燥過程中使用的循環(huán)氣體的純度會(huì)給藥品的質(zhì)量帶來很大的影響。該設(shè)備采用*的給氣技術(shù)，使氣體對(duì)藥品干燥過程中的影響降到低。從運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的角度出發(fā)，希望所有的工藝管線能夠固定安裝，從而節(jié)省類似雙錐干燥器所要求的回轉(zhuǎn)空間。對(duì)于
處于潔凈廠房?jī)?nèi)的干燥設(shè)備來說，這一點(diǎn)是非常重要的。
3.為了使整個(gè)流程連續(xù)起來，并同時(shí)減少物料的泄漏損失，干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區(qū)人工操作裝卸的工作量，及防止物料外沖現(xiàn)象。
(二)、ZDG系列單錐真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)及特性
1、ZDG系列單錐真空干燥機(jī)工作過程為間歇批操作，濕物料進(jìn)入料倉后，通過筒壁夾套給熱，對(duì)物料進(jìn)行升溫干燥。使加熱更加充分。
2、運(yùn)行平穩(wěn)，保護(hù)晶形。
3、部驅(qū)動(dòng)，杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來的污染可能
4、運(yùn)行能耗成本低、混合效率高
5、操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便
三.設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和功能
1.設(shè)備采用夾套和蓋內(nèi)部加熱，使設(shè)備整體加熱面積增大約40%。
2.設(shè)備所采用的螺旋攪拌器，可實(shí)現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果，能的強(qiáng)制傳熱性能。物料裝填率在40°%~100°/4青況下，可 100°%的加熱利用。適合細(xì)膩物料的混合、干燥。
3.全密封系統(tǒng)、無異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無菌原料藥的混合和干燥。
4.螺旋攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。
5.采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu)，使卸料速度快、干凈、不積料。
6.配備了氮?dú)庋a(bǔ)氣裝置。
7.用戶需在真空管道上設(shè)置反吹空氣接口
8.底部放料閥為半球閥，密封可靠。
9.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平稱，密封良好，無潤(rùn)滑泄漏，操作簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)
