干粉做燃料容易壓火且運(yùn)輸、使用不便，因此通常使用干粉壓球機(jī)等設(shè)備可將干粉壓制成球型、鵝蛋型、方型等塊狀。干粉壓球機(jī)是將原料經(jīng)過粉碎后直接上機(jī)生產(chǎn)，無需加水。主要用于有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進(jìn)爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機(jī)來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉，等等。

　干粉壓球機(jī)生產(chǎn)的球團(tuán)形狀決定了物料的使用燃燒是否*或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中占據(jù)重要因素。在干粉壓球機(jī)實際使用中，球團(tuán)的形狀越近似不規(guī)則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更*。如果球團(tuán)形狀屬于多棱多邊形，按技術(shù)理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構(gòu)架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業(yè)工藝加工搞不了，因此市場大多以園形為主。我廠在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點。解決了軋輥不耐磨的老難題，機(jī)型從小到大*裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥。使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。

　　干粉壓球機(jī)主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運(yùn)行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被 壓物料強(qiáng)制壓入主進(jìn)料口。由于電磁調(diào)速電機(jī)恒矩特性，當(dāng)螺旋送料機(jī)的壓料量與主機(jī)所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
　　干粉壓球機(jī)液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機(jī)、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護(hù)壓輥不損壞。本機(jī)可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機(jī)動靈活。

干粉壓球機(jī)與普通壓球機(jī)相比，騰達(dá)干粉壓球機(jī)有如下特征：
　　1）需要成型的物料都是細(xì)度較大，不能加水，一定是干壓。
　　2）功率大轉(zhuǎn)速低，干粉壓球機(jī)的平均轉(zhuǎn)速不高于10轉(zhuǎn)每分鐘，同樣的產(chǎn)量，所需的動力往往很大，通常是型煤壓球機(jī)動力的5倍以上。
　　3）液壓頂緊，干粉壓球機(jī)由于承載的負(fù)荷巨大，普通的機(jī)械式頂緊對輥已經(jīng)不能滿足需要，所以均需配備液壓頂緊裝置，根據(jù)需要自動補(bǔ)壓。
　　4）輥皮處理，由于成球壓力大，物料特殊，這就要求干粉壓球機(jī)的核心部件輥皮不在采用普通的鑄鋼，而是采用合金鋼鍛造，然后整體淬火做熱處理，這樣出來的輥皮硬度基本接近軸承鋼的硬度，方能滿足系統(tǒng)要求。
　　總之，用一句話概括騰達(dá)干粉壓球機(jī)設(shè)備的特點就是：功率大，壓力高。