熔噴布水駐極設(shè)備是通過高壓水泵將制備過的超純水，高壓輸送到水刺裝置，由扇形噴嘴對熔噴布進行噴射，二者摩擦從而產(chǎn)生靜電。水駐極熔噴布表現(xiàn)為靜電量飽和。

1.熔噴布生產(chǎn):選擇駐極體高流動性聚丙烯，加有少量駐極母粒。

2.超純水制備：選擇自來水為水源，水源進行砂石罐過濾和活性炭過濾，向過濾后的水源加入反滲透劑和鹽酸，對水源進行反滲透膜二級過濾，向過濾后的水源加入堿性工業(yè)實際，，空間布局純水制備，對電導(dǎo)有較高要求0.5以下。

      原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑投加設(shè)備→精密過濾器→一級高壓泵→一級反滲透系統(tǒng)→-二級高壓泵→二級反滲透系統(tǒng)→EDI送泵→EDI系統(tǒng)→超純水箱→供水泵→紫外線殺菌器→后置過濾器→用水點

3.水駐極工序：通過高壓將制備好的純水輸送到扇型噴嘴，扇形噴嘴對熔噴進行水刺噴射，通過純水和熔噴摩擦產(chǎn)生電荷，完成水刺駐極。

4.烘干工藝：通過傳送網(wǎng)帶將水駐極的熔噴布送往烘干箱內(nèi)，采用紅外熱風(fēng)烘干，烘干后卷繞和分切。

5.該設(shè)備主要由放卷部分、烘干部分、水刺部分和分切部分等四部分組成。具體設(shè)備參數(shù)如下： 

1）、公稱幅寬： 1800mm (有效*幅寬1600mm)

2）、機械速度： <=17.5m / min

3）、熱源： 紅外電加熱

4）、烘箱溫度： 45-100℃ 自動調(diào)整

5）、整機功率：約260KW

6）、超純水配置：雙級RO反滲透+EDI超純水

7）. 整機采用PLC自動化控制。

6.該水駐極設(shè)備的優(yōu)點：

      目前熔噴布在過濾材料領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛，傳統(tǒng)熔噴布使用的是電暈法靜電駐極，雖然過濾濾效能達到95%，但效果并不持久。隨著市場的更新迭代，純水噴射熔噴布駐極法越來越受人們關(guān)注，是目前為止已知的較、效果較好的駐極方法。熔噴布通過水駐極處理后濾效能達到99%，一般用于99.9%以上的濾材，且靜電保持效果更持久穩(wěn)定。

1） 高濾效、低阻力

高濾效 低阻力 通常15~40g布就能達到99.9%以上的濾效

2）水駐極后靜電持久、不衰減

靜電持久、不衰減，其靜電保持能力在兩年以上

3）符合歐盟和美標(biāo)出口標(biāo)準(zhǔn)

美標(biāo)N95 N99  美標(biāo)KN99 KN100  歐標(biāo)FFP2 FFP3  韓國KF94

4）安全性高

常規(guī)通過電駐極濾效能達到95%，通過純水駐極濾效則能達到99.9%以上。

7.和國內(nèi)同行業(yè)對比的9大優(yōu)勢:

·放卷設(shè)備采用連續(xù)不間斷放卷結(jié)構(gòu)設(shè)計；

·放卷設(shè)備采用緩沖結(jié)構(gòu)設(shè)計；

·烘干設(shè)備采用分段多次烘干處理；

·烘干設(shè)備采用高配蜂巢式除濕干燥機對空氣進行除濕 ；

·烘干設(shè)備采用熱電偶精準(zhǔn)反饋加熱棒實際溫度；

·高壓水泵采用變頻精準(zhǔn)控制；

·專業(yè)的超純水制備系統(tǒng)；

·收卷設(shè)備自動收卷分切，速度可調(diào)；

·烘干設(shè)備抽風(fēng)系統(tǒng)采用合理化機械設(shè)計，同時采用變頻控制轉(zhuǎn)速確保抽風(fēng)均勻；

生產(chǎn)產(chǎn)品所測繪出的參數(shù)與其他廠家參數(shù)比較：

    目前國內(nèi)有少量廠家在試制和生產(chǎn)水駐極設(shè)備，都還沒有量產(chǎn)，都屬于初期試制階段，而我們的水駐極設(shè)備已經(jīng)設(shè)計研發(fā)成熟且批量生產(chǎn)，目前有30多套整機在各個省份生產(chǎn)運行，性能都很穩(wěn)定并且運行正常，深得用戶的喜歡。