一.枸杞烘干箱特點： 

    1.自動化程度高，防粘掛，防破損·干燥能力大，干燥均勻，成品合格率高。 

    2.干燥周期短，生產(chǎn)量大 

    3.環(huán)保節(jié)能，省工省力，能確保干枸杞果皮褶皺適度，顏色紅潤，色澤一致，無油果，無殘硫，各項指標(biāo)達(dá)到出口要求。 

    4.設(shè)備配置*、科學(xué)，接觸枸杞的部件均為不銹鋼或食品級耐高溫塑料。 

    5.自動循環(huán)烘干機的不銹鋼網(wǎng)帶采用“特氟龍”噴涂達(dá)到防粘的目的，根據(jù)客戶定位不同，可選配：蒸汽爐、導(dǎo)熱油

    6.爐、機械燃煤熱風(fēng)爐、手工加煤熱風(fēng)爐、空氣能機。

    7.節(jié)能環(huán)保、干燥過程無污 可保持枸杞飽滿的果形、鮮艷的色澤、固有的辣素，枸杞烘干箱自動化程度高，操作簡單 能有效縮短干燥周期，降低枸杞加工成本，兼容性強。

二.枸杞烘干箱生產(chǎn)線：

   由清洗→破蠟→風(fēng)干→自動裝盤→烘干→成品→輸送、冷卻（風(fēng)冷）→色選→包裝組成。目前國內(nèi)枸杞大規(guī)模干燥生產(chǎn)中*、實用的烘干生產(chǎn)線。

三.枸杞烘干箱結(jié)構(gòu)組成：

   枸杞烘干箱由清洗、破蠟機，自動裝盤機，雙模式多區(qū)段橫向送風(fēng)自動化烘干機(靜態(tài))，自動循環(huán)熱風(fēng)烘干機(動態(tài))組成，是目前國內(nèi)枸杞大規(guī)模干燥生產(chǎn)中*、實用的烘干設(shè)備。根據(jù)需求、調(diào)整工藝，也可實現(xiàn)單機完成烘干任務(wù)，取得滿意結(jié)果。

四.枸杞烘干箱優(yōu)勢特點：

   可以根據(jù)物料部位的不同設(shè)定不同烤的烘烤工藝；可以在烘烤過程中根據(jù)物料的實際變化情況，在線修改烘烤工藝。按鍵少、操作簡便、簡單易學(xué)，全部漢字顯示，經(jīng)多年在全國使用證明，無論新、老用戶都能操作自如。設(shè)備與備用電源相連接的轉(zhuǎn)換開關(guān)；溫濕度控制設(shè)備采用后備供電方式、保證停電后12小時內(nèi)可查看當(dāng)前溫濕度值，具有防塵、防潮設(shè)計，溫濕度控制設(shè)備在出廠前經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，從每批次中抽取1％做5kv的模擬雷擊實驗，實驗設(shè)備*通過測試后，此批設(shè)備才允許出廠，此外，溫濕度控制設(shè)備具有抗干擾、過流、過壓、欠壓、抗雷擊等保護。

五. 枸杞烘干箱的工作階段:

    階段是升速干燥階段,干燥室內(nèi)溫度上升到35℃-40℃，循環(huán)風(fēng)速2.3米/秒，溫度37℃-45℃,循環(huán)風(fēng)速1.3米/秒時，熱風(fēng)的傳遞和鮮果游離水分的擴散蒸發(fā)加快，尤其是果實皮層失水多達(dá)50%，表皮出現(xiàn)曲皺，枸杞內(nèi)含結(jié)構(gòu)水也從皮層氣孔開始慢慢滲出蒸發(fā)，次期的升速脫水，果內(nèi)糖分濃度加大，抑制了果內(nèi)活化酶的活性，保護了多糖、維生素、氨基酸等主要成分不被轉(zhuǎn)化或損失，尤其對紅色素保護好，干燥的果實色紅質(zhì)量高,這個階段歷市時20個小時左右。

    第二階段為恒速干燥階段,枸杞水分外滲，皮層聚集充分的非結(jié)合水分，這是因為表面的水蒸氣壓與溫度氣壓基本相同，壓迫果實內(nèi)部水分很快移向表面以滿足表皮水分汽化的需要,果實內(nèi)失水率達(dá)到近50%時，室內(nèi)溫度自然上升到50℃-55℃，循環(huán)風(fēng)速可有所下調(diào)，果內(nèi)含水越少，脫水時間越短,此期歷時12小時左右。大量地脫水使果實體形縮小，即平常說的呈半干狀態(tài)，此期稱重測水，枸杞內(nèi)含水30%左右。

    第三階段為降速干燥階段,當(dāng)枸杞含水降到一定數(shù)值（30%左右）后，果內(nèi)的導(dǎo)熱性變小，內(nèi)外溫差增大，當(dāng)室內(nèi)熱空氣達(dá)到55℃-60℃時，由于果內(nèi)水分越來越少，水分的外移蒸發(fā)速率下降，水分滲出緩慢，所以還需相當(dāng)?shù)臅r間來緩慢排出,此期約10個小時才能使枸杞含水降到13%以下。