隧道式瓶裝醬菜微波殺菌機(jī)優(yōu)點(diǎn)
微波殺菌的原理：
微波設(shè)備在對(duì)食品進(jìn)行殺菌時(shí)，微波能與食品內(nèi)的細(xì)菌發(fā)生作用，對(duì)細(xì)菌膜斷面的電位分布影響細(xì)胞膜周?chē)娮雍碗x子濃度，從而改變細(xì)胞膜的通透性能，細(xì)菌因此營(yíng)養(yǎng)不良，不能正常新陳代謝，生長(zhǎng)發(fā)育受阻礙死亡。從生化角度來(lái)看，細(xì)菌正常生長(zhǎng)和繁殖的核酸（RNA）和脫氧核糖核酸（DNA）是由若干氫鍵緊密連接而成的卷曲大分子，微波導(dǎo)致氫鍵松弛、斷裂和重組，從而誘發(fā)遺傳基因或染色體畸變，甚至斷裂。微波殺菌正是利用電磁場(chǎng)效應(yīng)和生物效應(yīng)起到對(duì)微生物的殺滅作用。
微波殺菌裝置包括以下部分：
1．產(chǎn)生微波的部分，主要由微波發(fā)生器，微波導(dǎo)管構(gòu)成；
2．爐體或爐腔部分，用可反射微波的材料制成，能產(chǎn)生微波諧振；
3．爐內(nèi)還有微波攪動(dòng)或分散裝置；
4．密封門(mén)部分，可防止微波泄露；
5．操作控制部分包括安全連鎖裝置。
現(xiàn)在大批量的生產(chǎn)主要是采用輸送帶式隧道爐、一邊進(jìn)料一邊出料，大大節(jié)省人力、省工序更能節(jié)省投資。
隧道式瓶裝醬菜微波殺菌機(jī)優(yōu)點(diǎn)
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1、殺菌時(shí)間短。一般殺菌時(shí)間約3-5分鐘。
2、殺菌溫度低。傳統(tǒng)靠熱力殺菌的溫度在120—130℃，而由于微波固有的特性，采用微波殺菌時(shí)，溫度一般在70—80℃。
3、保持竹筍原有的風(fēng)味。
4、不破壞竹筍的營(yíng)養(yǎng)成分。
5、生產(chǎn)環(huán)境好。采用電作為能源，全不銹鋼制造，在生產(chǎn)的過(guò)程中，無(wú)廢棄、廢水、廢渣產(chǎn)生。
6、全自動(dòng)化、流水線(xiàn)式作業(yè)。
7、勞動(dòng)強(qiáng)度低，只需要在進(jìn)料端、出料端各安排一個(gè)生產(chǎn)、操作工人即可。
微波食品滅菌機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1、 設(shè)備型號(hào)：RC-30kw (隧道式連續(xù)式進(jìn)料)
2、 整機(jī)功率：45KVA
3、 微波功率：30KW （可調(diào)）
4、 設(shè)備尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：10810×1450×1550mm
5、 特制裝置：出料加裝2米長(zhǎng)風(fēng)冷卻斷裝置使物料出料后進(jìn)入可包裝入箱狀態(tài)
6、 微波殺菌溫度：0~67℃（可調(diào)）
7、 輸送帶速度：0~5米/分鐘（可調(diào)）
8、 設(shè)備產(chǎn)能：200--300公斤/小時(shí)
與常規(guī)靠熱力殺菌相比，熟食微波殺菌機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
A、微波殺菌是一種物理殺菌方法，它不需要添加化學(xué)防腐劑就能夠殺滅細(xì)菌、霉菌和蟲(chóng)卵，以及病毒等有害人體的微生物，它在殺滅有害微生物過(guò)程中，不會(huì)對(duì)食品殘留毒性或放射性物質(zhì)的污染，安全無(wú)害。也不會(huì)改變食品的色香味和營(yíng)養(yǎng)成分。
B、在同樣殺菌溫度下，所需殺菌時(shí)間短，不需要預(yù)熱。如大腸桿菌殺滅時(shí)間約30S。在相同殺菌條件下，菌致死的溫度比較低，且殺菌效果*為顯著。
C、能同時(shí)對(duì)被殺菌物料表里實(shí)施整體殺菌，大地縮短殺菌周期，并保證殺菌一致性。
D、由于物料各部位殺菌的同時(shí)性，殺菌時(shí)間短，能避免因長(zhǎng)時(shí)間的加熱影響食品品質(zhì)，特別是對(duì)不宜在較高溫度或較長(zhǎng)加熱時(shí)間情況下進(jìn)行殺菌的食品。例如：易揮發(fā)香辛成分的姜粉、含水分較多的鮮嫩海蟄等。對(duì)于既要保持色澤、香味和口感不變等質(zhì)量要求又需殺菌的物料，使用微波殺菌可取得好效果。
E、微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質(zhì)地的，需用介質(zhì)材料，一般用塑料軟包裝或玻璃，工程塑料質(zhì)地容器為宜。
