羅茨鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)皮帶斷裂的原因：
1.皮帶漲緊力不夠，造成皮帶打滑，使皮帶溫度升高燒壞皮帶；
2.羅茨鼓風(fēng)機(jī)出口壓力偏高或氣體流量偏大，使機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)行拉斷皮帶；
3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，造成皮帶斷裂；
4.羅茨鼓風(fēng)機(jī)皮帶輪與電機(jī)皮帶輪不對(duì)中，造成皮帶磨斷；
5.皮帶質(zhì)量偏差；
6.皮帶與帶輪V槽不匹配，磨損后承*負(fù)荷斷裂；
7.羅茨鼓風(fēng)機(jī)皮帶在高溫環(huán)境；
8.時(shí)間長(zhǎng)了自然老化。
正常情況下，羅茨鼓風(fēng)機(jī)皮帶一年更換一次即可。如果低于這個(gè)時(shí)間頻繁斷裂，且除去皮帶自身質(zhì)量原因。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)壓力降低的具體措施：
羅茨鼓風(fēng)機(jī)壓力降低的主要原因?yàn)椋洪g隙增大，葉輪與葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機(jī)殼之間間隙增大，羅茨鼓風(fēng)機(jī)為強(qiáng)制性氣體輸送設(shè)備，羅茨鼓風(fēng)機(jī)所呈現(xiàn)的壓力為前方阻力，也就是我們常說(shuō)的背壓。間隙的增大會(huì)導(dǎo)致氣體回流嚴(yán)重（內(nèi)泄漏增大），造成所負(fù)壓降低，產(chǎn)生壓力降低的表象。壓力降低的其他原因：密封性降低，不管是羅茨鼓風(fēng)機(jī)還是管道，如果存在有氣體泄漏的情況，都會(huì)影響到羅茨鼓風(fēng)機(jī)的壓力值，泄漏嚴(yán)重，壓力自然達(dá)不到額定標(biāo)準(zhǔn)。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)壓力降低常有其他故障引起，在使用過(guò)程中，如果存在有壓力降低偏大的情況，要及時(shí)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行修復(fù)，保證羅茨鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)維修：
1.檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
2.羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無(wú)漏油現(xiàn)象。
3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4.注意潤(rùn)滑和散熱情況是否正常，注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)雜聲，注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行，并注意定期加黃油。
5.羅茨鼓風(fēng)機(jī)的過(guò)載，有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的，所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢(shì)，來(lái)判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。
6.拆卸機(jī)器前，應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來(lái)配合要求。
7.新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行，建議運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油。
8.維護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬定合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。
9.羅茨鼓風(fēng)機(jī)大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行檢修。