羅茨風(fēng)機的節(jié)能效果：
羅茨風(fēng)機的電動機通過V型帶(或聯(lián)軸器)帶動主動軸，由主動軸通過齒輪箱內(nèi)的同步齒輪的作用，使機體內(nèi)的兩三葉型葉輪呈反方向旋轉(zhuǎn)。葉輪相互之間及葉輪與機體之間有一定的工作隙，當(dāng)兩葉輪旋轉(zhuǎn)時，則無內(nèi)壓縮地將機體內(nèi)的氣體由進氣腔推送至排氣腔后排出機體，達到曝氣作用。
羅茨風(fēng)機作為回轉(zhuǎn)式機械，具有比較穩(wěn)定的工作特性，羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體、轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋之間都有微小間隙，因而工作腔內(nèi)沒有摩擦，無接觸磨損部分;三葉羅茨風(fēng)機經(jīng)濟耐用，無需潤滑，使用壽命長，動力平衡性好。運轉(zhuǎn)一周有六次吸排氣過程，容積效率高。結(jié)構(gòu)簡單，使用維護方便，不需要內(nèi)部潤滑，輸送的介質(zhì)不含油等特點。不僅節(jié)省了維修費用，還增加了使用壽命，這樣的節(jié)能好。
羅茨風(fēng)機使用前操作：
1.仔細(xì)檢查緊固件、定位銷、進出口管道和閥門的安裝質(zhì)量，及時修正安裝松動的地方。
2.檢查羅茨風(fēng)機的裝配間隙是否符合規(guī)范要求。
3.檢測風(fēng)機及電機的傳動軸不得超過0.1mm，否則會導(dǎo)致風(fēng)機振動及漏油問題，進而影響到風(fēng)機的使用壽命。
4.檢查羅茨風(fēng)機底座是否水平，其上的部件是否牢固，并及時緊固松動的部件。
5.認(rèn)真校對羅茨風(fēng)機電動機的轉(zhuǎn)向，是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志指示的方向一致，否則會導(dǎo)致葉片之間發(fā)生碰撞，從而引發(fā)事故。
羅茨風(fēng)機葉輪生銹處理方法:
1.拆卸羅茨風(fēng)機入口消音器，風(fēng)機出口用盲板堵住，從風(fēng)機入口處倒入柴油，直到柴油浸沒葉輪，用柴油浸泡24小時。
2.將柴油放出，用撬棍從風(fēng)機入口位置輕輕來回撬動葉輪，直到葉輪松動，慢慢轉(zhuǎn)動葉輪，直到風(fēng)機葉輪能在風(fēng)機腔體內(nèi)平滑轉(zhuǎn)動一圈。
3.將風(fēng)機內(nèi)殘余柴油清理干凈，將三角帶安裝好，用手盤車，確保風(fēng)機能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動一圈。
4.將電源連接電機，進行開機試機，并實時關(guān)注風(fēng)機聲音是否有異響，如有異響立即關(guān)機，檢查風(fēng)機內(nèi)是否有異物，直到異響消除方可正常運行。
風(fēng)機如果長時間停機，應(yīng)該每隔一周啟動一次，運行5分鐘左右。并做好防雨工作，必要時可以將葉輪涂刷防銹油。
羅茨風(fēng)機負(fù)載運行時所注意事項：
1.要求逐步緩慢地調(diào)節(jié)帶上負(fù)載，直至額定負(fù)載，不允許一次調(diào)節(jié)至額定負(fù)載；即通過裝有旁通管道和閥門來控制。
2.羅茨風(fēng)機正常工作中，嚴(yán)禁*關(guān)閉進排氣口的閥門，也不準(zhǔn)超負(fù)荷運行；
3.由于羅茨鼓風(fēng)機的特性，不允許將排氣口氣體長時間的直接回流入鼓風(fēng)機的進氣口（即改變了進氣口的溫度），否則將影響機器的安全，如需采用回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施；
4.羅茨風(fēng)機在額定工況下,運行時各滾動軸承的表面溫度一般不超過95°C。油箱內(nèi)潤滑油溫度不超過65°C，軸承部位的振動速度不大于6.3mm/s；
5.要經(jīng)常注意潤滑油的飛濺情況及油量位置；
6.羅茨風(fēng)機不宜在滿負(fù)荷情況下突然停車，必須逐步卸負(fù)載后再停車以免損壞機器。