廢氣處理焚燒爐介紹
典型的RTO裝置主要是由兩臺蓄熱室及頂部相連通的燃燒室所組成。一般的蓄熱室截面可以是方形或圓形，在其中填充蓄熱體。通常采用具有良好耐高溫性能的陶瓷材料作為蓄熱體；蓄熱體的結構、形狀如同化工過程中常用的陶瓷填料一樣，分為散堆填料（例如陶瓷矩鞍環(huán)）和規(guī)整填料（例如陶瓷蜂窩填料）兩類。在燃燒室中設有輔助燃燒器，可用油或天然氣作燃料來燃燒。輔助燃燒器的作用主要是為了開工時將蓄熱體加熱到一定溫度，或當廢氣中可燃物的濃度較低時，需要補充燃料來維持燃燒室所要求達到的反應溫度。蓄熱室和燃燒室均砌有耐火磚，并用陶瓷纖維保溫；為便于檢修，通常在燃燒室的一側設有人孔。裝置中沒有金屬暴露在高溫區(qū)內，而與高溫氣體接觸的切換閥、閘板等均有特殊的隔熱措施?；谀突鸩牧暇哂懈叩男顭崛萘?，因而即使當廢氣組成或可燃物的熱值有波動時，也能使燃燒室保持均勻的溫度分布。
廢氣處理焚燒爐
兩室RTO的操作原理
在開工時先用新鮮空氣代替有機廢氣，借燃燒器降蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有*的儲熱性能，所以一個冷的RTO加熱到800--850℃，并且還要達到正常的溫度分布，一般要經過幾天時間（目前也有縮短到以小時計）。在正常操作時，比如蓄熱室A已在前一個操作循環(huán)（或稱周期）中存儲了熱量，有機廢氣首先從底部進入蓄熱室A，廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒室溫度，而蓄熱體同事逐漸被冷卻；接著，預熱后的廢氣進入頂部燃燒室（即主反應區(qū)，氣體在燃燒室中的停留時間約為1S）在燃燒室中有化合物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入蓄熱室B；此時，凈化氣將熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當蓄熱室A冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應切換氣流的流向，即完成第1個循環(huán)。切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室B，反應后的凈化氣則將熱量傳給一冷卻的蓄熱室A，如上所述一樣，完成第2個循環(huán)。這樣通過不斷反復循環(huán)操作來實現(xiàn)廢氣的凈化和熱量的充分利用。一個循環(huán)時間，即切換時間大約3---120s（兩個切換時間就是一個全周期時間）。如果廢氣中可燃物濃度達到自供熱操作的水平，那么燃燒器只需在開工時使用，在正常運轉時可以關閉。
