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????提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體,罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器,與罐體外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸盤連接,其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐,相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器,每一個(gè)單罐體的低端上部具有進(jìn)料口,下部具有殘液排出口,罐體上部具有進(jìn)液口或排氣口,下部具出料口。本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗(yàn)部門嚴(yán)格檢測(cè)安全可靠,而且設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成,*密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時(shí)在廢渣中收回有機(jī)溶媒。
2、 捕集器,主要用來消除煎煮中藥時(shí)產(chǎn)生的泡沫,并防止藥流蒸汽中的藥渣進(jìn)入冷凝器。
3、 冷凝器,主要作用為藥液蒸汽進(jìn)行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器,主要作用對(duì)冷凝液與溶媒進(jìn)行冷卻。
4、 油水分離器,主要作用在提油時(shí),經(jīng)冷卻的回收液進(jìn)行油分離,以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器,分離汽液防止放空時(shí)的液體帶出罐外。
7、 減速器,攪拌缸內(nèi)的物料,使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來,有利于出渣
規(guī)格 | TQ-Z-1.0 | TQ-Z-2.0 | TQ-Z-3.0 | TQ-Z-6.0 | TQ-Z-8.0 | TQ-Z-10 |
容積 | 1200L | 2300L | 3200L | 6300L | 8500L | 11000L |
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力 | 0.09Mpa | |||||
夾層設(shè)計(jì)壓力 | 0.3Mpa | |||||
壓縮空氣壓力 | 0.6~0.7Mpa | |||||
加料口直徑㎜ | 400 | 500 | ||||
加熱面積㎡ | 3.0 | 4.7 | 6.0 | 7.5 | 9.5 | 12 |
冷凝面積㎡ | 4 | 4 | 5 | 5 | 8 | 10 |
冷卻面積㎡ | 1 | 2 | ||||
過濾面積㎡ | 3 | 5 | ||||
排渣門直徑㎜ | 800 | 1000 | ||||
耗能㎏/h | 245 | 325 | 345 | 645 | 7200 | 8500 |
攪拌轉(zhuǎn)速ppm/min | 25 | |||||
減速機(jī)機(jī)型 | BLD 2-4-59 | BLD 3-4-59 | BLD 4-4-59 | BLD 7.5-5-59 | BLD 7.5-5-59 | BLD 11-5-59 |
電機(jī)功率Kw | 2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
設(shè)備凈重㎏ | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 |
動(dòng)態(tài)提取罐帶有攪拌系統(tǒng),使藥液提取更為均勻、方便有利于出渣。內(nèi)部設(shè)有提升破拱裝置,從而使出渣方便。
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險(xiǎn)。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時(shí),應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿(針),壓緊密封面,達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不易用力過猛, 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作,并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。