大桶水灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)?本設(shè)備集自動(dòng)拔蓋、洗桶、自動(dòng)上桶、內(nèi)沖洗系統(tǒng)、灌裝、風(fēng)送蓋、套蓋、壓蓋、熱收縮膜、直線式提桶機(jī)及成品輸送于一體，整個(gè)生產(chǎn)過程都有采用封閉式運(yùn)行，加上紫外線殺菌、臭氧消毒，保證了整個(gè)洗瓶灌裝過程*達(dá)到*門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，有效防止了飲用水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，做到無菌生產(chǎn)。采用優(yōu)質(zhì)304/316不銹鋼, 設(shè)計(jì)新穎、操作簡(jiǎn)便、定位精確，是三、五加侖飲用水生產(chǎn)的設(shè)備。

大桶水灌裝設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、當(dāng)5加侖全自動(dòng)灌裝機(jī)設(shè)在機(jī)尾的感應(yīng)器檢測(cè)到上瓶處送來的瓶后，機(jī)內(nèi)瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)開始工作，將瓶送到*工  位沖洗。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)停止工作。

2、內(nèi)沖洗采用獨(dú)立控制的2工位高壓沖洗。沖洗時(shí)間為20秒。*工位為藥洗，第二工位為純洗。

3、噴頭與瓶口對(duì)位后，沖洗泵開始動(dòng)作。工作到設(shè)定時(shí)間后自動(dòng)停止。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將瓶送至第二工位，于是開始第二工位沖洗流程，如此循環(huán)，直至完成沖洗工藝。

4、內(nèi)沖洗流程完成后，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將瓶翻轉(zhuǎn)150°，瓶子處在坡面上，在重力作用下，瓶子自動(dòng)滑落，離開塑料瓶托掉在機(jī)械手上，灌裝生產(chǎn)線機(jī)械手在氣缸的推動(dòng)下送到灌裝位置。

5、灌裝水泵開始工作，灌裝時(shí)間可微調(diào)（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)）

6、灌裝完畢，氣缸將后面洗好的空瓶推過來，推走灌好的瓶子，進(jìn)入套蓋工位。還可以接入全自動(dòng)理瓶機(jī)使用。

是在消化國(guó)內(nèi)同類制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)實(shí)際情況，在考慮了嚴(yán)格符合我國(guó)有關(guān)飲用水制造行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的前提下，本著穩(wěn)定、安全、簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠實(shí)用的原則，博采眾家之長(zhǎng)、本廠之精華研究開發(fā)設(shè)計(jì)制作而成，有多項(xiàng)技術(shù)屬全國(guó)*。本設(shè)備采用電機(jī)傳動(dòng)、全封閉式壓力灌裝、液面檢測(cè)等幾項(xiàng)全新技術(shù)，所有動(dòng)作、檢測(cè)、控制均采用微電腦（PLC）控制，使機(jī)器更衛(wèi)生、安全、穩(wěn)定，大大減少故障的發(fā)生，使適用范圍更廣。