智能泡豆系統(tǒng)產(chǎn)品詳情：智能「泡豆體系」用于大豆浸泡工段,全體選用*焊接,錐底結(jié)構(gòu),底部設(shè)有進(jìn)、排水及放豆接口，上部有溢水口，可清洗及去除漂浮物等雜質(zhì)；該桶可氣動(dòng)翻豆，清洗大豆，循環(huán)水泡豆，清沙及清漂浮物等。大豆浸泡均勻,節(jié)約用水；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，可手藝或智能化浸泡大豆。一般春、秋季氣溫在10-12°C ,浸泡時(shí)間12-15小時(shí);夏季氣溫在28-33°C ,浸泡5-7小時(shí)，冬天氣溫在15-22小時(shí)，季泡豆至八成熟，掰開(kāi)豆瓣中心稍有凹形，中間色澤較暗，冬可泡到九成熟,掰開(kāi)豆瓣成乳白色，中心淺黃色， PH值為中性。
智能泡豆系統(tǒng)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：智能「浸泡體系」：為了進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量和得率，用現(xiàn)化的科技手法，對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)一步完善，使黃豆能在浸泡后的時(shí)間里進(jìn)行磨碎、燒煮，一同也減少人力，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人為地隨意性，便于廠方擬定規(guī)范化操作要求，確保制品的質(zhì)量質(zhì)量。
智能「浸泡體系」：為了進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量和得率，用現(xiàn)化的科技手法，對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)一步院善，使黃豆能在浸泡后的時(shí)間里進(jìn)行磨碎、燒煮，一同也減少人力，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少人為地隨意性，便于廠方擬定規(guī)范化操作要求，確保制品的質(zhì)量質(zhì)量。
該體系將定量配送器里的大豆放入浸泡桶，經(jīng)浸泡放出，通過(guò)流淌槽、去雜槽智能進(jìn)行去除塵土、微生物、豆桿、酶豆、實(shí)豆、沙石和金屬等。然后通過(guò)去水篩進(jìn)行去水，噴淋清洗智能進(jìn)入分料斗，確保浸泡好的大豆無(wú)污染、無(wú)雜物。
大型智能「泡豆體系」特色：
選用智能浸泡體系，該體系實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能控制，能夠智能參加大豆，定量加水，守時(shí)參加壓縮空氣翻滾，使浸泡槽內(nèi)大豆受壓均勻，充沛取得浸泡作用，浸泡完結(jié)后，智能排水，排豆，無(wú)需人工操作。
干豆運(yùn)送體系將大豆依次送入各浸泡槽后，跟著大豆一同進(jìn)入浸泡槽的水因?yàn)榭赡墁F(xiàn)已變臟，因而將被立刻排出。排出污水后，將智能參加凈水，水位由體系智能控制，每浸泡約2~3小時(shí)，體系將智能對(duì)各浸泡槽注入壓縮空氣，使浸泡槽底部的大豆翻滾到上層，以使槽內(nèi)大豆浸泡均勻。
浸泡約6~8小時(shí)后，因?yàn)樗|(zhì)現(xiàn)已變臟，因而將會(huì)再一次排水，然后再次注入凈水。浸泡12~14小時(shí)后，大豆應(yīng)現(xiàn)已泡透（浸泡水溫18度條件下），此時(shí)大豆與水將一同從浸泡槽底部的出料口排出，跟著運(yùn)送管道送入水別離設(shè)備，通過(guò)水別離設(shè)備后，大豆進(jìn)入濕豆暫存槽，水將被收回至干豆運(yùn)送體系再利用。濕豆則通過(guò)濕豆暫存運(yùn)送體系送入制漿體系的大豆定量研磨體系設(shè)備。
現(xiàn)在很多豆制品加工廠都需求智能泡豆系統(tǒng)，三連磨生產(chǎn)線，還需求裝備大型豆干、豆皮攤晾機(jī)，既節(jié)約人工又省時(shí)省力，此設(shè)備生產(chǎn)線大大提升了生產(chǎn)功率，減少工人使用量和勞動(dòng)強(qiáng)度，全體泡磨煮前到工序1人看守輕松完結(jié)，設(shè)備布局靈敏可根據(jù)廠方規(guī)劃裝置計(jì)劃。
全智能泡豆洗豆體系用于大豆浸泡工段，全體選用*焊接，錐底結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有進(jìn)、排水及放豆接口，上部有溢水口，可清洗及去除漂浮物等雜質(zhì)；該桶可氣動(dòng)翻豆，清洗大豆，循環(huán)水泡豆，清沙及清漂浮物等，大豆浸泡均勻，節(jié)約用水；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，智能化浸泡大豆。
