設(shè)備組成：
采用三槽一體結(jié)構(gòu)，連續(xù)制備。主要由料倉、干投機(jī)、浸潤(rùn)裝置、溶藥槽、熟化槽、儲(chǔ)藥槽、攪拌系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)和電控裝置組成。真空上料機(jī)、在線稀釋系統(tǒng)和藥劑投加系統(tǒng)為選配件。三槽全自動(dòng)加藥機(jī)

一、主要特點(diǎn)
1、三槽一體（預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲(chǔ)存槽）連續(xù)式制備。
2、具有干粉聚合物進(jìn)料功能設(shè)汁。
3、干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實(shí)際需求配置藥液濃度。
4、配置可靠的液位控制器及電磁閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溶藥、加藥過程。
5、采用高精度干粉的輸送及預(yù)浸潤(rùn)裝置，可有效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。
6、自動(dòng)控制整個(gè)配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。
7、超低液位及干粉料位計(jì)能及時(shí)報(bào)警，通知添加干粉。
8、溶液可通過定量泵與進(jìn)水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。
二、工作原理三槽全自動(dòng)加藥機(jī)
聚合物溶液制備過程是通過各個(gè)溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個(gè)溶液箱內(nèi)達(dá)到zuijia溶解時(shí)間和恒定的濃度，避免在預(yù)制混合槽和溶液儲(chǔ)存槽之間產(chǎn)生短流。液位計(jì)根據(jù)液位發(fā)訊，由電氣自功控制，一旦液位達(dá)到“低位”，即打開電子進(jìn)水閥，同時(shí)啟動(dòng)干粉投加機(jī)，干藥投量及水量的多少均可準(zhǔn)確調(diào)定，以獲得的濃度。隨著進(jìn)水的增加，液位達(dá)到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機(jī)始終處于工作狀態(tài)。
三、供貨范圍
裝配完整的每套干粉自動(dòng)加藥裝置包括輸粉機(jī)、料倉、槽體及干粉浸潤(rùn)裝置、浮球液位控制器、攪拌機(jī)、進(jìn)水管路配件及儀表、計(jì)量泵及其安裝附件
零部件材料
箱體：不銹鋼304
攪拌葉片：不銹鋼304
攪拌軸：不銹鋼304
機(jī)架：碳鋼（Q23）
控制箱： 碳鋼（Q23）
所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88，表面質(zhì)量達(dá)Sa21/2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
罐內(nèi)涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。
涂漆均勻、細(xì)致、光亮、完整、無粗糙不平、漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。
三槽連續(xù)式加藥裝置是一款全自動(dòng)干粉泡制及加藥設(shè)備，是一個(gè)智能化跟隨式、全自動(dòng)、連續(xù)式投加裝置，在給水、中水及排水領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，是物化處理中*的一個(gè)組成部分。其運(yùn)行效果直接影響整個(gè)工藝的處理效果，藥耗是系統(tǒng)運(yùn)行的一大耗費(fèi)。該P(yáng)AM全自動(dòng)干粉配制設(shè)備及投加裝置性價(jià)比高，投藥量準(zhǔn)，自動(dòng)化控制程度高，操作簡(jiǎn)單，方便。其配制溶液的范圍0-4165升/小時(shí)，PAM濃度設(shè)定范圍0.1%-0.3%。PAC濃度范圍5%-10%

產(chǎn)品特點(diǎn) 
三槽一體（混合槽、熟化槽、儲(chǔ)存槽）連續(xù)泡制，操作保養(yǎng)簡(jiǎn)易，人力成本低； 
依實(shí)際需求可改為雙槽式使用，使之更加經(jīng)濟(jì)合理； 
機(jī)臺(tái)具有粉狀或液態(tài)（選配用）雙重進(jìn)料功能設(shè)計(jì)，可滿足用戶不同需求； 
機(jī)臺(tái)具有按比例調(diào)配功能，可依實(shí)際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度； 
本機(jī)臺(tái)泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)?，F(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵阻塞，增加不必要人員維修費(fèi)用及藥粉支出費(fèi)用；
可選配PLC和觸摸屏控制，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，菜單操作，簡(jiǎn)單明了。 
藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)； 
藥、液混合器融合效果很好，*的創(chuàng)新功能； 
機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)*待機(jī)時(shí)間可自動(dòng)間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，保持在合適使用狀態(tài)； 
當(dāng)藥粉供料槽至低存量時(shí)，感應(yīng)偵測(cè)器具燈號(hào)警示及機(jī)臺(tái)停車功能輔助，對(duì)機(jī)臺(tái)整體操控性更加*（選配用）。
工作流程

當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)后，檢測(cè)到儲(chǔ)存箱內(nèi)的絮凝劑藥液低于中液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計(jì)檢測(cè)到供水流量，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)投加機(jī)運(yùn)行，系統(tǒng)按設(shè)定濃度進(jìn)行隨動(dòng)比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時(shí)進(jìn)入旋流預(yù)混器中進(jìn)行預(yù)混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設(shè)計(jì)的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

當(dāng)配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當(dāng)它充滿后自行溢流至儲(chǔ)存箱，這時(shí)已達(dá)到要求的藥液便可通過加藥(螺桿)泵連續(xù)自動(dòng)投加到設(shè)備上。
 
當(dāng)儲(chǔ)存箱內(nèi)藥液達(dá)到高液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止配液直到儲(chǔ)存箱內(nèi)液位低于中液位時(shí)，系統(tǒng)又自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行配液。
 
如果儲(chǔ)存箱內(nèi)液位低到低液位時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并經(jīng)延時(shí)后停機(jī)。此時(shí)工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動(dòng)后本裝置才能投入正常配制藥液過程。