油菜比重去石機(jī)漯河華糧
油菜作物油料作物大面積種植，現(xiàn)在機(jī)械化率收割時(shí)，油菜中摻質(zhì)和灰塵也是眾多的，在部分砂石較多的區(qū)域，收獲后的油菜用含有泥塊、石粒等顆粒。但由于油菜因其小，輕的特點(diǎn)，個(gè)人雜質(zhì)清理難和不方便，清理效果也不明顯，因此需要采購(gòu)油菜比重去石機(jī)進(jìn)行去石篩選，將石子去除 去石機(jī)雙調(diào)節(jié)風(fēng)量大小即可調(diào)整去石清理效果

油菜去石采用比重法去石，可稱(chēng)為油菜比重去石機(jī)，主要用在榨油廠，儲(chǔ)存庫(kù)的油菜清洗及初次篩選之后，對(duì)油菜進(jìn)行分級(jí)，集中去除輕雜（草籽，油菜枯枝等）和去除砂石，泥塊。油菜從進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)器，到達(dá)上層篩段之前，通過(guò)調(diào)整進(jìn)料箱中勻料調(diào)節(jié)板以控制料流量（有一透明觀察窗方便觀察料物流量）。使料自動(dòng)均勻地散開(kāi)分流到上層篩面上，根據(jù)篩面的振動(dòng)和穿過(guò)物料層氣流，使油菜之間的孔隙度增大，油菜處于流化狀態(tài)，進(jìn)行自動(dòng)分級(jí)，比重大的石子沉人底層與篩面接觸，比重小的油菜浮向上層，在重力、慣性力和連續(xù)進(jìn)料的推動(dòng)下，下滑到凈糧出口，其較輕的菜籽殼，塵埃，病變菜籽等被吸風(fēng)帶到西管道口。而比重大的石子在篩面振動(dòng)系統(tǒng)慣性力和氣流的作用下，相對(duì)去石篩面上滑，經(jīng)聚石區(qū)移向出口。從而達(dá)到去石清理效果。操作者可以在允許范圍內(nèi)，通過(guò)選擇篩面以及調(diào)節(jié)蝶形風(fēng)來(lái)改變?cè)谏蠈雍Y面上集中的物料流比例（5-30%）。比重去石機(jī)采用風(fēng)，振，篩相配合的原理，具有生產(chǎn)效率高，分級(jí)，去砂石，泥塊性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小和能耗低無(wú)灰塵外揚(yáng)等優(yōu)點(diǎn)。本機(jī)可配備單獨(dú)吸風(fēng)網(wǎng)，其效果更加穩(wěn)定和突出。去石機(jī)試機(jī)實(shí)驗(yàn)可進(jìn)行咨詢(xún)觀看 去石機(jī)雙調(diào)節(jié)風(fēng)量大小即可調(diào)整去石清理效果

BME綜合粉塵治理系統(tǒng)，是BME柏美迪康公司針對(duì)礦山、鋼鐵廠、電廠、港口、堆場(chǎng)等工業(yè)場(chǎng)所粉塵問(wèn)題所開(kāi)發(fā)的一套治理系統(tǒng)。BME柏美迪康在粉塵治理方面有著的技術(shù)，BME綜合粉塵治理系統(tǒng)也正是融合了BME生物納膜抑塵技術(shù)、BME云霧抑塵技術(shù)、BME濕式收塵技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)，整合了多款*設(shè)備，通過(guò)有機(jī)組合和方案設(shè)計(jì)，來(lái)實(shí)現(xiàn)更好的除塵效果，同時(shí)從三方面為客戶(hù)創(chuàng)造附加價(jià)值。，BME綜合粉塵治理系統(tǒng)，可用于無(wú)組織排放粉塵治理，非封閉式生產(chǎn)環(huán)境亦可適用，無(wú)需加修廠房和密閉設(shè)施，大量節(jié)省基建初始投資；第二，BME綜合粉塵治理系統(tǒng)的應(yīng)用原理是源頭抑塵，即在粉塵散發(fā)的源頭通過(guò)生物納膜、云霧來(lái)吸附團(tuán)聚，防止粉塵形成和散發(fā)，在外部條件滿(mǎn)足的情況下，綜合除塵率可實(shí)現(xiàn)98%以上，減少PM2.5粉塵及無(wú)組織排放粉塵，無(wú)需大量用水，節(jié)省大量水電能耗；第三，BME綜合粉塵治理系統(tǒng)，所有的抑塵制劑為純生物提取制成，不會(huì)影響物料品質(zhì)和物料生產(chǎn)工藝，通過(guò)減少粉塵，也減少了粉塵對(duì)除塵設(shè)備以及對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維護(hù)成本，保障企業(yè)正常生產(chǎn)。不銹鋼油泵表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面。如果出現(xiàn)輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新件。不銹鋼油泵的端蓋用鑄鐵制造，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差、端面對(duì)孔中心線(xiàn)的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線(xiàn)的平行度允差均為O.Olmm。