力諾高品質(zhì)潛水射流曝氣機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
射流曝氣機(jī)是向曝氣池內(nèi)曝氣的廢水裝置，是廢水活性污泥法生物處理系統(tǒng)曝氣裝置的一種類(lèi)型。由水泵將泥、水混合液打入射流曝氣器噴嘴，并高速?lài)姵?，在射流曝氣器?nèi)，氧轉(zhuǎn)移過(guò)程的實(shí)現(xiàn)是在這個(gè)射流曝氣器噴嘴周?chē)箟嚎s空氣（或空氣直接吸入）與泥水混合液混合并在吼管中強(qiáng)烈攪動(dòng)，氣泡被粉碎成霧狀，繼而在擴(kuò)散管中由于速頭變成壓頭，微細(xì)氣泡進(jìn)一步被壓縮，氧即迅速轉(zhuǎn)移到混合液，從而強(qiáng)化了氧的轉(zhuǎn)移過(guò)程，氧轉(zhuǎn)移效率可提高到30-35%以上。
QSB型潛水射流曝氣機(jī)用于污水處理廠曝氣池、曝氣沉砂池中，對(duì)污水污泥的混合液進(jìn)行充氧及混合，以及對(duì)污水進(jìn)行生化處理或養(yǎng)殖塘增氧。進(jìn)氣量為10-100立方米/小時(shí)，增氧能力為0.35-8.20公斤氧氣/小時(shí)，電機(jī)功率為0.75-22KW。
型號(hào)表達(dá)方式：
力諾高品質(zhì)潛水射流曝氣機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、自重定位，安裝方便，可在不中斷工藝運(yùn)行的狀態(tài)下自由布置
2、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，利用自吸功能無(wú)需外接氣源；
3、主機(jī)潛水作業(yè)減少占地面積，噪音?。?
4、可直接在氧化塘中使用，節(jié)省基建成本；
5、獨(dú)立移動(dòng)的曝氣裝置，曝氣時(shí)兼有攪梓功能；
6、底盤(pán)可根據(jù)用戶(hù)要求作特殊設(shè)計(jì)。
工作原理：
通過(guò)潛水泵產(chǎn)生的水流經(jīng)過(guò)噴嘴形成高速水流，在噴嘴周?chē)纬韶?fù)壓空氣，經(jīng)混合室和水流混合，在喇叭型的擴(kuò)散管里產(chǎn)生水氣混合流，高速?lài)娚涠觯瑠A帶許多氣泡的水流在較大面積和深度的水域里渦旋攪拌，完成曝氣。并且其軸功率不隨潛沒(méi)深度的變化而變化，進(jìn)氣量可以調(diào)節(jié)。正因?yàn)槿绱?，潛水射流式曝氣機(jī)可以再水位變化較大的池中應(yīng)用。
由于水流噴射*，造成有效的水流循環(huán)，使空氣被剪切成大量的微小氣泡。極大提高了其表面積，且由于氣泡上升緩慢使空氣中大量的氧溶于水中，使得該機(jī)動(dòng)力效率優(yōu)于其它種類(lèi)的曝氣機(jī)。
QSB型潛水射流式曝氣機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、采用引進(jìn)瑞典飛力潛水電機(jī)密封技術(shù)的水下電機(jī)；
2、葉輪與電機(jī)直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高，壽命長(zhǎng)；
3、可加網(wǎng)狀進(jìn)水口，避免異物進(jìn)入機(jī)體引起不必要的破壞；
4、可通過(guò)進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)進(jìn)氣量；
5、除電機(jī)外，其它部件材質(zhì)有不銹鋼、碳鋼和鑄鐵供選擇。
QSB型潛水射流式曝氣機(jī)產(chǎn)品用途：
QSB型潛水射流式曝氣機(jī)用于各種污水處理工程中生化處理工藝的曝氣池、曝氣沉砂池、預(yù)曝氣池、好氧硝化池曝氣充氧混合及養(yǎng)殖塘增氧。
怎樣選擇潛水射流曝氣機(jī)？ 建議從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。
1、流量是選射流曝氣機(jī)的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)工藝能算出離心曝氣機(jī)正常、zui小、zui大三種流量。選擇離心曝氣機(jī)時(shí)，以zui大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有zui大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?span style="font-family:calibri">1.1倍作為zui大流量。
2、揚(yáng)程是選射流曝氣機(jī)的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。
3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c、密度d、粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4、管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)zui低液面，排出側(cè)zui高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。
QSB型潛水射流式曝氣機(jī)安裝方法：
1. 在地理環(huán)境許可的條件下，水泵應(yīng)盡量靠近水源，以減少吸水管的長(zhǎng)度。 水泵安裝處的地基應(yīng)牢固，對(duì)固定式泵站應(yīng)修專(zhuān)門(mén)的基礎(chǔ)。
2.進(jìn)水管路應(yīng)密封可靠，必須有支撐，不可吊在水泵上。裝有底閥的進(jìn)水管，應(yīng)盡量使底閥軸線與水平面垂直安裝，其軸線與水平面的夾角不得小于45°。水源為渠道時(shí)，底閥應(yīng)高于水底0.50米以上，且加網(wǎng)防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
3. 機(jī)、泵底座應(yīng)水平，與基礎(chǔ)的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固。機(jī)、泵皮帶傳動(dòng)時(shí)，皮帶緊邊在下，這樣傳動(dòng)效率高，水泵葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭指示方向*；采用聯(lián)軸器傳動(dòng)時(shí)，機(jī)、泵必須同軸線。
4. 水泵的安裝位置應(yīng)滿(mǎn)足允許吸上真空高度的要求，基礎(chǔ)必須水平、穩(wěn)固，保證動(dòng)力機(jī)械的旋轉(zhuǎn)方向與水泵的旋轉(zhuǎn)方向*。
5. 若同一機(jī)房?jī)?nèi)有多臺(tái)機(jī)組，機(jī)組與機(jī)組之間，機(jī)組與墻壁之間都應(yīng)有800mm以上的距離。
6. 水泵吸水管必須密封良好，且盡量減少?gòu)濐^和閘閥，加注引水時(shí)應(yīng)排盡空氣，運(yùn)行時(shí)管內(nèi)不應(yīng)積聚空氣，要求吸水管微呈上斜與水泵進(jìn)水口聯(lián)接，進(jìn)水口應(yīng)有一定的淹沒(méi)深度。
QSB型潛水射流式曝氣機(jī)注意事項(xiàng)
1、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完磨損后要及時(shí)添加，如果繼續(xù)使用水泵會(huì)漏氣。這樣帶來(lái)的直接影響是電機(jī)耗能增加進(jìn)而會(huì)損壞葉輪。
2、如果水泵在使用的過(guò)程中發(fā)生強(qiáng)烈的震動(dòng)這時(shí)一定要停下來(lái)檢查下是什么原因，否則同樣會(huì)對(duì)水泵造成損壞。
3、當(dāng)水泵底閥漏水時(shí)，有些人會(huì)用干土填入到水泵進(jìn)口管里，用水沖到底閥處，這樣的做法實(shí)在不可取。因?yàn)楫?dāng)把干土放入到進(jìn)水管里當(dāng)水泵開(kāi)始工作時(shí)這些干土就會(huì)進(jìn)入泵內(nèi)，這時(shí)就會(huì)損壞水泵葉輪和軸承，這樣做縮短了水泵使用壽命。當(dāng)?shù)组y漏水時(shí)一定要拿去維修，如果很?chē)?yán)重那就需要更換新的。
4、水泵使用后一定要注意保養(yǎng)，比如說(shuō)當(dāng)水泵用完后要把水泵里的水放干凈，是能把水管卸下來(lái)然后用清水沖洗。
5、水泵上的膠帶也要卸下來(lái)，然后用水沖洗干凈后在光照處晾干，不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。水泵的膠帶一定不能沾上油污，更不要在膠帶上涂一些帶粘性的東西。
要仔細(xì)檢查葉輪上是否有裂痕，葉輪固定在軸承上是否有松動(dòng)，如果有出現(xiàn)裂縫和松動(dòng)的現(xiàn)象要及時(shí)維修，如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理干凈。 無(wú)法啟動(dòng) 首先應(yīng)檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開(kāi)關(guān)接觸是否緊密；保險(xiǎn)絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險(xiǎn)絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障，常見(jiàn)的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹??；泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開(kāi)泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
