紅棗烘干機 烘干設備烘出的產品品質高：產品綠色*，無污染，無添加，烘干后大棗的氣味、顏色、均達到市場要求。

設備優(yōu)點

1、可以對設備隨意調節(jié)空氣加熱系統(tǒng)的大小、加熱溫度、物料停留時間以及加料速度。便于操作，生產可調節(jié)性高。
2、設備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。

3、空氣加熱系統(tǒng)采用循環(huán)式作業(yè)，高度節(jié)約設備能源。適應環(huán)保社會發(fā)展。
4、采用*的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的*性。
5、加熱源還可以用導熱油、蒸汽、點或者是燃氣熱風爐進行配套使用。
6、操作簡單，使用壽命*。

烘干流程

1、工藝流程

原料→檢質→燙漂→烘烤→通風換氣→倒屜→分級→包裝→成品

2、操作要點說明

(1)原料：要求選用加工品種，如婆棗、樂陵小棗等。

(2)檢質：揀去傷、爛、病蟲棗。

(3)燙漂：將棗在開水鍋中焯一下，撈出瀝干，目的是減少氧化作用。

(4)預熱：逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準備。在品溫達到55～60℃后保持6～10小時，裝棗后關閉通風窗口；當棗溫達35～40℃時，稍感燙手，待7～8小時后，用力壓棗時棗身會出現(xiàn)皺紋；棗溫達45～48℃時，棗表面會出現(xiàn)一層小水珠。

(5)蒸發(fā)：使棗內部的游離水大量蒸發(fā)，此時，必須加大火力，在8～12小時內使烘房內達到68～70℃，但切忌超過70℃。必須達到60℃以上，以利水分大量蒸發(fā)，并注意通風排濕，在每個班生產期開窗放氣5～10次。通風排濕后必須關閉進氣和排氣口，使室內溫度迅速升高，以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。當棗果表面出現(xiàn)皺紋時，說明干燥正常。但注意后期火不可太大，否則易烤焦或棗子干濕不勻。此時還必須對烘盤調換部位，并要不斷抖動，使每個烤盤上的棗溫度均一。

(6)烘干：采用6P空氣能烘干除濕一體機配置25立方保溫烘干房，一次裝入8臺物料車，每臺裝200斤新鮮紅棗，分三段完成烘干過程，總耗時15-20小時（果型的大小與含糖量不同的品種烘干時間會有差別）一批次，溫度控制在55-70度之間，除濕風機連續(xù)排濕，終將紅棗的含水率降到15%左右。

(7)冷卻：烘出的棗必須注意通風散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質，棗內的原果膠也會分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會使棗內的糖變化，出現(xiàn)帶有酸味的細絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要*冷卻后，才能入貯。

工作原理

熱泵干燥機原理熱泵干燥機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉移到房內，實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現(xiàn)物料的干燥。熱泵干燥機由壓縮機——換熱器（內機）——節(jié)流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構成了一個循環(huán)系統(tǒng)（主機+烘干房）。冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內循環(huán)流動。它在壓縮機內完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達100℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態(tài)，當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會*地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運到烘干房內加熱房內空氣溫度。

售前：
 根據(jù)物料特性和場地要求，注重操作的方便性，免費提供合理的烘干方案和設備布置圖，方案中詳細標明烘房規(guī)格、烘房材質、配件品牌等。

  售中：

 公司派經(jīng)驗豐富的安裝人員到現(xiàn)場安裝調試，介紹設備的使用方法，操作技術和維護保養(yǎng)方法，并負責培訓操作人員。

   售后：

 公司定期回訪，終身跟蹤服務。整機質保一年，質保期內無償服務；質保期外，只收取員工差旅費和損壞零件成本費。

紅棗烘干機 烘干設備保溫效果好，可節(jié)省人力成本40%，其節(jié)能量比電熱管、紅外、微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40% 比燒煤節(jié)能30%。