金絲蜜棗烘干機(jī)

是利用少量的電為熱源，用軸流風(fēng)機(jī)對(duì)熱交換器以對(duì)流的方式加熱空氣。熱空氣層流經(jīng)烘盤(pán)與物料進(jìn)行熱量傳遞。新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入烘箱進(jìn)行補(bǔ)充，再?gòu)呐艥窨谂懦?，不斷的補(bǔ)充新鮮空氣與不斷的排出濕熱空氣，這樣來(lái)保持烘箱內(nèi)適當(dāng)?shù)南鄬?duì)濕度。本烘箱的特點(diǎn)是大部分熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，從而增加了傳熱，節(jié)約了能源。使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)烘房的3%—8%提高到目前的35%—50%左右，它是利用強(qiáng)制通風(fēng)的作用，減少上下溫差。從80年代沿用至今久盛未衰，廣泛應(yīng)用于食品、農(nóng)產(chǎn)品、藥品、水產(chǎn)品、化工等行業(yè)的烘干，被譽(yù)為是“*型烘干機(jī)”。

紅棗是國(guó)人傳統(tǒng)的保健食品，含有豐富的營(yíng)養(yǎng)成分。除了部分鮮食之外，大多數(shù)紅棗在消費(fèi)終端市場(chǎng)作為免洗干果產(chǎn)品直接食用；另外紅棗產(chǎn)區(qū)地域相對(duì)集中，在秋季收獲期集中收獲同時(shí)消費(fèi)市場(chǎng)面向全國(guó)。為了便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷(xiāo)售，紅棗需要經(jīng)過(guò)清洗、烘干、冷卻回軟及殺菌包裝加工處。

紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來(lái)品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過(guò)程。紅棗內(nèi)部含有豐富的糖分，其中含有的多糖是一種沒(méi)有甜味的物質(zhì)，必須在生物酶的作用下轉(zhuǎn)化成單糖后才能變甜，這就是紅棗熟化變甜的原因。我們需要使紅棗內(nèi)部的糖分在生物酶的作用下充分轉(zhuǎn)化，就需要增強(qiáng)生物酶的活性。

金絲蜜棗烘干工藝：

1.升溫階段

在烘干過(guò)程中，棗果若直接進(jìn)入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境，巨大地溫差使紅棗發(fā)生生物保護(hù)反應(yīng)，表皮細(xì)胞孔收縮，結(jié)殼硬化，阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。所以在紅棗烘干前期需要充分的預(yù)熱，逐步加溫，為水分大量蒸發(fā)作準(zhǔn)備。

2.干燥階段

使棗內(nèi)部的游離水大量蒸發(fā)，此時(shí)，必須提高溫度。以利水分大量蒸發(fā)，并注意除濕，并保持室內(nèi)溫度不要有大的變化，以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。當(dāng)棗果表面出現(xiàn)皺紋時(shí)，說(shuō)明干燥正常。

3.除濕階段

當(dāng)棗內(nèi)溫度均勻*，在6個(gè)小時(shí)內(nèi)可完成此階段工作。因?yàn)楹笃跅梼?nèi)水分已不多，應(yīng)特別注意溫度控制，切勿過(guò)大。此時(shí)相對(duì)濕度也降了下來(lái)。隨著棗內(nèi)水分逐漸平衡，也就達(dá)到干燥目的了。注意把干燥好的樣品及時(shí)卸出來(lái)。

4.放涼

烘出的棗必須注意通風(fēng)散熱，待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫(kù)內(nèi)，由于紅棗本身含糖多，在熱的作用下，糖分很容易發(fā)酵變質(zhì)，棗內(nèi)的原果膠也會(huì)分解成果膠和果膠酸，必然使棗成為爛泥一攤，也會(huì)使棗內(nèi)的糖變化，出現(xiàn)帶有酸味的細(xì)絲，使紅棗遭到破壞。因此，烘烤完畢，一定要*冷卻后，才能入貯。

金絲蜜棗烘干機(jī)

現(xiàn)如今烘干設(shè)備已解決金絲密棗干燥的品質(zhì)和效率，旨在于降低更多能耗，節(jié)約更多成本。