1、處理技術(shù)

技術(shù)按工藝可分為生物接觸氧化法、SBR、A/O及A2/O等。常用的A/O處理技術(shù)的原理是，在缺氧池中微生物將污水中的鹽氮和亞鹽氮還原成氣態(tài)氮逸出，同時(shí)將難降解大分子有機(jī)物分解為小分子易降解物質(zhì)，具有脫氮、水解和降解部分有機(jī)物的作用；在好氧池中，大部分有機(jī)物被微生物處理，并進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，經(jīng)消毒后排出。如圖1。

A/O工藝在脫硝的同時(shí)降解有機(jī)物，使需氧量大大減少，是節(jié)能型的生物處理技術(shù)。為了維持較高的硝化率，反應(yīng)停留時(shí)間比普通活性污泥法長(zhǎng)，污泥沉降性能好，污泥增長(zhǎng)率低，剩余污泥量少，沉降性能好。

浙江農(nóng)村生活污水處理設(shè)備設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

1、設(shè)備埋于地下，有利于保溫，在北方寒冷季節(jié)仍可正常運(yùn)行，無(wú)擾人噪聲，無(wú)臭味。

2、節(jié)省施工時(shí)間及基建費(fèi)用：工廠化生產(chǎn)，工地現(xiàn)場(chǎng)組裝，無(wú)需預(yù)筑復(fù)雜昂貴的水泥基礎(chǔ)。

3、自動(dòng)化程度高：無(wú)人值守，自動(dòng)運(yùn)行，故障報(bào)警，便于日常管理。

4、維護(hù)簡(jiǎn)單：懸浮填料終生不用更換，*堵塞，不需反沖洗；電機(jī)安裝在地面伸手可及之處，可以方便檢修或更換；幾乎無(wú)維護(hù)費(fèi)用。

5、運(yùn)行費(fèi)用低：微泡曝氣機(jī)的曝氣量大，而能耗遠(yuǎn)低于其它曝氣產(chǎn)品，氣泡直徑小，溶解氧多，氧利用率高，故可間歇式曝氣，耗電超低。

6、污染物降解效率高：系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，出水達(dá)到**《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)或《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)；不必進(jìn)行污泥回流，同時(shí)沒有活性污泥法易出現(xiàn)的污泥膨脹問題。

7、調(diào)試周期短：組合填料易掛膜，啟動(dòng)快：設(shè)備填料在水溫15度左右，2周即可完成掛膜過(guò)程。

8、可隨時(shí)停止和啟動(dòng)運(yùn)行：在暫時(shí)不使用的情況下可停止運(yùn)行，此時(shí)填料表面的生物膜并未死亡，而是以孢子的形式存在，一旦通水曝氣，可在很短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常。這一特點(diǎn)使該設(shè)備非常適合一些水量變化大的地區(qū)的污水處理。

9、*有的移動(dòng)式懸浮填料：該裝置填料多為聚乙烯或聚丙烯塑料填料，填料比表面積大。表面易于生物膜附著生長(zhǎng),而且巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使填料在使用時(shí)不結(jié)團(tuán)、不堵塞,始終具有理想的空隙率,并具有良好的通氣、過(guò)水性能。浙江農(nóng)村生活污水處理設(shè)備

運(yùn)作流程：

（1）安裝調(diào)試人員*先要打開進(jìn)水閥門和出水閥門，開啟設(shè)備進(jìn)水提升水泵，將調(diào)節(jié)池的污水送到初沉池中。

（2）初次使用及調(diào)試的設(shè)備，水位達(dá)到設(shè)備1/2高度時(shí)停止進(jìn)水，打開風(fēng)機(jī)進(jìn)水閥開啟風(fēng)機(jī)，然后打開風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥。

（3）工作人員要用手觸摸調(diào)料是否有粘狀感，同時(shí)觀察水內(nèi)微生物的生長(zhǎng)情況，直*長(zhǎng)出生物膜，繼續(xù)向設(shè)備輸送污水。

（4） 觀察二沉池中水流的流態(tài)，一般每隔24小時(shí)必須排泥一次，排泥時(shí)打開排泥電磁閥，利用空氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升*污泥池。

（5）根據(jù)需要的程度在消毒池內(nèi)加入消毒劑，藥劑部分溶解以達(dá)到消毒的目的。

　　1.一種用于農(nóng)村污水處理的設(shè)備，包括通過(guò)支架一懸空支設(shè)的作業(yè)平臺(tái)(2)，其特征在于，還包括藥劑混合設(shè)備(3)、移動(dòng)式輸氣站(6)和控制系統(tǒng)(7)，所述作業(yè)平臺(tái)(2)的一側(cè)通過(guò)支架二懸空支設(shè)有湍流態(tài)處理器(5)，所述藥劑混合設(shè)備(3)固定支設(shè)在作業(yè)平臺(tái)(2)的下部;

　　所述藥劑混合設(shè)備(3)包括藥劑混合殼體(3-9)，所述藥劑混合殼體(3-9)內(nèi)的中部和下部分別固定設(shè)置有蜂巢式反應(yīng)器(3-3)和蒸汽噴射管路(3-2)，藥劑混合殼體(3-9)的底部固定連接有與其內(nèi)腔連通的混合藥劑排放管路(3-1)，藥劑混合殼體(3-9)的上部固定連接有與其內(nèi)腔連通的藥劑注入管路(3-5)和添加劑加注管路(3-4)，藥劑混合殼體(3-9)內(nèi)還固定設(shè)置有溫度傳感器(3-7);所述蜂巢式反應(yīng)器(3-3)的斷面為蜂窩狀，且上下貫通，其由多根蜂窩狀排列的立管組成;所述蒸汽噴射管路(3-2)呈圓環(huán)狀，其上表面遍布地設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的通孔，連接蒸汽噴射管路(3-2)的蒸汽供應(yīng)管路(3-10)穿出藥劑混合殼體(3-9)后與外部的高壓蒸汽管道連接;所述混合藥劑排放管路(3-1)的出液端與固定連接在湍流態(tài)處理器(5)上部的一側(cè)添加管路(4)的進(jìn)液端固定連接，添加管路(4)上設(shè)置有電磁閥A;所述添加管路(4)、混合藥劑排放管路(3-1)、藥劑注入管路(3-5)、添加劑加注管路(3-4)和蒸汽供應(yīng)管路(3-10)上分別設(shè)置有電磁閥A、電磁閥B、電磁閥C、電磁閥D和電磁閥E;在藥劑混合殼體(3-9)上部的一側(cè)還設(shè)置有加壓裝置(3-8)，所述加壓裝置(3-8)包括加壓支架(3-8-10)、固定在加壓支架(3-8-10)上的風(fēng)機(jī)殼體(3-8-9)和送風(fēng)電機(jī)(3-8-1)，所述風(fēng)機(jī)殼體(3-8-9)左端開口形成與藥劑混合殼體(3-9)內(nèi)腔連通的出風(fēng)口(3-8-5)，右端封閉，且其右端固定連接有葉輪腔(3-8-11)，葉輪腔(3-8-11)的內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有風(fēng)機(jī)葉輪，風(fēng)機(jī)葉輪周向上均勻設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)機(jī)葉片(3-8-3)，風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)軸由風(fēng)機(jī)殼體(3-8-9)的右端穿出后連接有皮帶輪A(3-8-2)，安裝在送風(fēng)電機(jī)(3-8-1)輸出軸上的皮帶輪B通過(guò)皮帶與皮帶輪A(3-8-2)連接;在風(fēng)機(jī)殼體(3-8-9)上端的右部開設(shè)有與葉輪腔(3-8-11)連通的進(jìn)風(fēng)口(3-8-4)，在葉輪腔(3-8-11)出風(fēng)側(cè)與出風(fēng)口(3-8-5)之間形成風(fēng)道(3-8-6);在風(fēng)機(jī)殼體(3-8-9)靠近出風(fēng)口(3-8-5)的一側(cè)固定連接有過(guò)濾網(wǎng)(3-8-7);在風(fēng)機(jī)殼體(3-8-9)的中部開設(shè)有與風(fēng)道(3-8-6)連通的檢修門(3-8-8);