一、處理方法

1、總體思路采用較成熟可靠的浮選法、生物接觸氧化法加沉淀，消毒處理工藝：同時采用格相攔數(shù)，沉造周油、除秒等助處理工藝；

2、首先對污水進行預(yù)處理，通過格攔數(shù)、沉隔油、初沉、調(diào)節(jié)池等過程，使度水水質(zhì)、水量穩(wěn)定，液輕后生物處理的沖擊負；餐具清洗污水處理設(shè)備

3、含少量油的出水通過氣浮、水解酸化、生物接觸氧化法處理使度水中的有機污染物大幅度降解；

4、生化處理后的度水采用物化法，通過混凝沉淀去除生化中脫落下來的懸浮物；

5、沉淀后的出水再經(jīng)過消處理即可技設(shè)計要求合格持放；

6、工藝流程簡捷、工程造價低、運行經(jīng)濟、便于管理。

二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

為了實現(xiàn)低造價、低能耗、低運行成本和高去除率的目標(biāo)』，本工程除了固液分離和淋好氧裝置設(shè)有小功半污水氯外，其余部分均建于地下，利用水力落差自流進水、自流出水。餐具清洗污水處理設(shè)備由厭氧、缺氧、好氧三級生物處理合理組合，主要技術(shù)參數(shù)為

1、集水池：25m，停留時間12小時，地下。

2、水力篩網(wǎng)4．8m不銹鋼板，地面。

3、沉砂隔油池：4m，半地面。

4、厭氧消化池：100m，停留時間4天，地下。厭氧濾池：50m，停留時間2天，地下。

5、中間水池：5m，停留時間5小時地下。

6、缺氧池：100m，停留時間4天，地下。

7、噴淋好氧池：25m，停留時間12小時，地面。

8、出水和生物凈化池：300m，停留8天。

三、設(shè)備工藝流程

集中收集而來的污水首*入污水處理系統(tǒng)內(nèi)的厭氧池，在厭氧池內(nèi)污水完成水解酸化過程、產(chǎn)乙酸過程。通過水解和酸化過程，提高原污水的可生化性，從而減少后續(xù)反應(yīng)的時間和處理的能耗。經(jīng)過厭氧池處理的污水進入缺氧池。缺氧池內(nèi)利用兼氧微生物來降解廢水中的污染物。從好氧池回流的硝化液含有一定的溶解氧，改變了污水中的溶氧濃度，使污水形成較好的缺氧環(huán)境，反硝化菌在缺氧池利用新進入的污水中豐富的有機物作碳源進行反硝化反應(yīng)，將回流混合液中的大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣，實現(xiàn)污水的脫氮。接著污水進入生物接觸氧化池，對污水中的有機物實行進一步的降解。

設(shè)計采用生物膜法中的生物接觸氧化法作為好氧處理的工序。生物接觸氧化法又稱淹沒式生物濾池，是活性污泥法與生物濾池復(fù)合的生物膜法，池內(nèi)設(shè)有填料，填料上長滿生物膜，經(jīng)過人工曝氣的污水以一定的流速流過池內(nèi)填料，通過與生物膜的不斷接觸，在生物膜的作用下，污水得到凈化。在生物接觸氧化池中，通過曝氣設(shè)備對池內(nèi)污水進行適當(dāng)曝氣，在生物接觸氧化池內(nèi)進行好氧生化處理。在好氧生化處理中，有機物被微生物進一步生化降解，濃度繼續(xù)下降；氨氮被硝化，NH3-N濃度顯著下降，隨著硝化過程的進行，污水中NO3-N的濃度增加；活性污泥中聚磷菌在好氧條件下大量吸收污水中的磷，把它轉(zhuǎn)化成不溶性多聚正磷酸鹽在體內(nèi)貯存起來，后通過沉淀池排放剩余污泥達到系統(tǒng)除磷的目的。在經(jīng)過接觸好氧反應(yīng)后，污水中的污染有機物已經(jīng)被微生物基本消解，進入沉淀池進行沉淀，利用重力沉降將污水中的懸浮顆粒從水中去除，降低污水中懸浮物的濃度。后污水進入消毒池，殺滅污水中的大腸菌等細菌后達標(biāo)排放。