※產(chǎn)品介紹:

燃氣箱式快速淬火爐采用天然氣加熱，主要應用于各類金屬件和不銹鋼固溶處理進行快速淬火之用.配套裝卸小車可在出爐時快速進入爐體將工件鏟出并快速入水(油)進行淬火。整個過程在50s內(nèi)完成.減少了工件轉(zhuǎn)移時間,提高了產(chǎn)品性能,可替代翻轉(zhuǎn)臺車爐使用.避免了工件之間的碰撞而引起的表面碰撞和撞擊。
※產(chǎn)品特點:
1.快速淬火爐主要由爐體、爐體升降系統(tǒng)、爐臺、料盤、移動鏟車等部分組成。
2.快速淬火爐為箱式爐爐型,可根據(jù)不同用戶的需求設計生產(chǎn)成方形、矩形、圓形等不同的爐型,可一爐一車,或多爐一車形成整條生產(chǎn)線。
3.快速淬火爐同時也可設計成罩式爐爐型。
※產(chǎn)品優(yōu)勢:
1.燃燒介質(zhì)采用天然氣加熱，燃燒充分、無污染、加熱速度快，使用溫度可達1300℃，煙氣排放符合《GB9078-88工業(yè)窯爐煙層排放標準》；
2. 爐襯采用氧化鋯陶瓷纖維模塊結(jié)構，爐襯蓄熱量小，熱量損耗低，節(jié)能顯著；
3. 加熱采用高速平焰燒嘴，均布兩側(cè)。連續(xù)比例調(diào)節(jié)燃燒，執(zhí)行器調(diào)節(jié)風量的大小，通過比例閥來調(diào)節(jié)燃氣量的大小。達到空燃比例燃燒，燃氣和風量設有下限限幅，每個燒嘴的燃氣管上設有控制電磁閥。每個燒嘴配有獨立完整的燃燒控制器，具有自動點火，火焰檢測，滅火報警自動斷氣。這樣充分保證燃燒控溫系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性。
4.余熱利用：將爐內(nèi)高溫煙氣通過熱交換器將空氣管道熱風溫度預熱到300－350℃，再送入爐膛內(nèi)，大量節(jié)約燃氣消耗量，節(jié)約生產(chǎn)成本；
5. 燃氣箱式快速淬火爐的爐門采用高鋁全纖維耐火用絲毯與耐熱鋼組合框架結(jié)構，電動提升升降，爐門密封機構采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機構(可選配電動氣缸壓緊裝置)和軟邊密封裝置。保證上下無摩擦、輕松自如、安全可靠。
6.控制系統(tǒng)：采用智能PLC控制或計算機自動控制
6.1.爐內(nèi)溫度控制系統(tǒng)：
采用*的智能數(shù)顯溫控儀。它和測溫元件、自控燒嘴組成閉環(huán)控制。溫控儀接口與上位PC通過R485（RS422）總線連接，組成智能型熱處理爐溫度控制系統(tǒng)。上位PC機采用工業(yè)控制計算機和高分辨率的LCD顯示器，配上自行開發(fā)的HMI監(jiān)控軟件，使整個系統(tǒng)具有良好的用戶界面。采用*的模糊控制原理，具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫度控制系統(tǒng)可對熱處理生產(chǎn)工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、存儲，實現(xiàn)全過程控制。
6.2.爐內(nèi)壓力自控系統(tǒng)：
可設定和自動調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力，使爐壓力控制在值，保證爐內(nèi)工況穩(wěn)定并充分利用爐氣熱量。
6.3.管路參數(shù)自控系統(tǒng)
燃燒系統(tǒng)所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設定和自動調(diào)節(jié)，使助燃空氣和燃料控制在比值，保證了*的燃燒效率，消除了黑煙。
6.4.可靠的安全保護系統(tǒng)：
在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施，確保操作安全。
7. 集中控制系統(tǒng)
采用高精度西門子PLC作為整個爐溫控制系統(tǒng)的核心單元。爐內(nèi)溫度、壓力以及助燃風壓等的控制，全部由PLC完成。這樣減少了溫控、數(shù)字調(diào)節(jié)、手操器、數(shù)顯儀等各種儀表，使整個系統(tǒng)配置的復雜度大為降低。上位PC機采用工業(yè)控制計算機和高分辨率的LCD顯示器，配上自行開發(fā)的HMI監(jiān)控軟件，使整個系統(tǒng)具有良好的用戶界面的同時監(jiān)控幾臺爐子或爐子需要上位機監(jiān)控（兩臺及兩臺以上PC機同時監(jiān)控一臺或幾臺爐子，好處是一臺PC機出現(xiàn)故障不影響整個系統(tǒng)的正常運行）時，該軟件都可輕松滿足要求。