【進料粒度】：≤550mm

【生產能力】：≤600th

【應用范圍】：適用于煤礦運輸、選煤系統(tǒng)，給送磨琢性小，粘性不大的松散粒狀，粉狀物料

【產品介紹】：K型往復式給料機是利用曲柄連桿機構拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復運動，從而把煤或其它磨琢性小，粘性不大的松散粒狀，粉狀物料從給料設備中均勻地卸到受料設備中

產品簡介

K型往復式給料機是利用曲柄連桿機構拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復運動，從而把煤或其它磨琢性小，粘性不大的松散粒狀，粉狀物料從給料設備中均勻地卸到受料設備中。而且該設備的工作穩(wěn)定性好，運行時可以隨意調節(jié)喂送范圍。K型往復式給料機采用了*的平面二次包絡環(huán)面騾桿減速器設計，承載能力大，傳動效率高一經上市就得到了廣大客戶的一致贊譽和青睞。

產品特點

1.工作可靠、壽命長。

2.封閉式框架結構，大大提高了機架的剛度。

3.該設備的整機結構緊湊，運行穩(wěn)定可靠，在安裝和維修工作上較為方便。

4.給料量可達1200噸/小時（煤），是目前的往復式給料機。

5.通常情況下，設備每個方向的襯板和底板之間都要求留有一定的縫隙，便于觀察和調節(jié)縫隙，避免出現(xiàn)漏料現(xiàn)象。

6.側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。

7.設備的優(yōu)勢就是安裝有限矩型液力偶合器，不僅能滿載啟動，而且還能過載保護設備。

8.選購設備傾斜底板時，會選擇立向筋板，再用三道通長的托輥支承，這樣就足夠了保證底板的本身剛度，避免出現(xiàn)底板彎曲變形的現(xiàn)象。

9.驅動裝置對稱布置，并采用雙推桿，使整機受力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復時的扭擺現(xiàn)象。

1.      工作原理

K型給料機是由機架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。電動機通過彈性聯(lián)軸器驅動減速器，然后減速器輸出軸再帶動曲柄連桿機構，隨之帶動傾斜的給料板在托輥上一起作往復式運動，最終將物料均勻的從倉內給出，喂送到下一道工序設備中。該機設有帶漏斗、帶調節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調節(jié)閥門兩種形式

2.      技術參數(shù)

3.      產品分類

該設備分為大型往復式給料機、高效往復式給料機、高效雙地板往復式給料機。大型板式給料機是一種廣泛用于礦山工業(yè)給料的大型設備。高效往復式給料機由電機控制器、電機和往復式給料機體組成，電機輸出軸上固定有一個偏心輪，經過連桿與給料機的給料槽聯(lián)接，通過電機控制器旋鈕調節(jié)電機轉速，來控制偏心輪的轉速，進而調整給料槽的運動速度，實現(xiàn)改變往復式給料機的送料量的目的。高效雙地板往復式給料機該裝置結構簡單，維護方便，工作效率高，適用范圍廣，節(jié)能 省電，經濟效益顯著。

結構示意圖
 

4.      維護技巧

1.給料機運行前，煤倉內應貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉時，直接沖擊底板（給煤板）

2.安裝后需要進行空負荷試車運轉當中檢查各部件工作是否正常滾動軸承溫升不得高于60℃。

3.轉動部件在連續(xù)工作六個月后，需檢查一次，拉桿部分的機件必須保持正常配合，如有不正?，F(xiàn)象，立即修復或更換。

4.每六個月檢查一次，同時對滾動軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。

5.給料機與煤直接接觸的底襯板，其厚度磨損程度大于原厚度的二分之一必須進行修補或更換。

6.按電動機規(guī)定的檢修養(yǎng)護要求進行

7.依據(jù)卸料要求調節(jié)生產率時將曲柄部位銷軸拔出松動螺母轉動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定將銷軸插入聯(lián)結曲柄與曲柄與曲柄殼緊固銷軸和螺母調整完畢后再開車。

8.往復式給料機是固定安裝在儲料倉口下在安裝前需要確定水平位置將機架與倉口用螺栓緊固然后再將傳動平臺安放在正確位置上H形架與機架傳動平臺焊牢減速機、電動機找正安裝調節(jié)適當用螺栓緊固。

解決辦法
往復式給煤機是井下使用量的設備之一，這里我們對容易故障的部件及如何改進提出一些建議，方便用戶遇到問題時能夠及時解決。
隨著礦井的延伸，井下使用K型往復式給煤機的數(shù)量不斷增加，也隨之出現(xiàn)一些故障率較高的部件。底板易變形彎曲，弧形門不能隨意調節(jié)，無法控制煤倉跑水煤現(xiàn)象，這些部件容易發(fā)生故障，引起設備停機，甚至造成事故，所以用戶必須對這些部件經常進行檢查，確保*運行。

對于底板部位可以增設計支撐輪，安裝在底板下面焊接礦用軌道，以底板中心線對稱布置，支撐輪頂在軌道上。為了增加弧形門的控制性，可以安裝電動控制裝置，包括電機、減速機、卷筒、鋼絲繩、導向滑輪、固定平臺等。電機和減速機采用皮帶輸送機的收帶裝置，卷筒和導向滑輪自行加工。